Билет №16

1. Проверка точности позиционирования

2. Системы, основанные на измерении темп-ры

3, Непосредственное измер-е профиля продольн. сеч-я

1. Проверка точности позиционирования.

Точность позиционирования станка с ЧПУ проверяется следующим образом. Узел позиционирования перемещают в исходную точку А, (рис. 2.12). Затем по программе задают перемещение в точку 1. В этой точке измерительное устройство устанавливают на нулевое деление. После этого узел перемещают в точку 2, где производят измерение отклонения фактического перемещения от запрограммированного и так далее до точки m, после чего узел выводится в конечную точку В.

Рис. 2.12. Схема перемещения узлов станков с ЧПУ для определения точности позиционирования Затем узлу задают отрицательное перемещение в те же самые точки, где производили измерение отклонений. По указанной схеме цикл движений в каждом направлении повторяют5 раз. Повторные проходы отличаются от первого тем, что в точке 1 не производится настройка измерительного устройства, а фиксируются отклонения от значения принятого за нулевое при первом проходе.

Длина интервала l_u выбирается в зависимости от наибольшего размера обработки L по проверяемой оси. Длина контролируемого участка l_k должна быть кратна длине l_u и удовлетворять неравенству:

0 < L – l_k ≤ l_u

расстояния Al и Вm равны между собой и опр-ся как:

Al = Bm = (L – l_k)/2

Число контрольных точек составляет:

M = l_k / l_u + 1

В рез-те обработки рез-тов изм-й опр-ся: накопленная погр-ть позиционирования, равная алг. разности наиб. и наим. среднеарифметических значений отклонений, и среднее квадратическое отклонение погрешности позиционирования в контрольной точке при многократных подходах к ней. 1-й показатель хар-ет сист. погрешность позиционирования на длине l_k, второй - случайную погрешность.

Могут проводиться специфические проверки токарных станков в статическом состоянии. К ним отн-ся:

- проверка постоянства положения оси пиноли при зажиме задней бабки на разных уч-ках по длине станины;

- проверка постоянства положения резцедержателя при его повороте и зажиме;

- проверка точности и усилий закрепления заготовки.

На основании вышеизложенного можно сделать следующие выводы.

Часть проверок станка в статическом состоянии являются необходимыми, а часть просто бесполезными. Это говорит о том, что ГОСТ 18097-88 устарел и не соответствует современному уровню развития станкостроения. Следует также заметить, что проверки станка в статическом состоянии только оцени­вают качество сборки станка, но никак не оценивают его технологические показатели.