- •1.Назначение, классификация и методы эфхмо.
- •2. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий
- •3. Обезжиривание (уз, эх и хим.)
- •6.Общие сведения о травлении.
- •7. Химическое травление чёрных Ме.
- •8. Электрохимическое травление чёрных Ме.
- •9. Травление Cu и её сплавов.
- •10. Травление al и его сплавов.
- •11. Активирование (декопирование).
- •12. Пассивирование.
- •14. Условия полирования Ме.
- •15. Элекролитическое меднение.
- •16. Характеристика существующих электролитов меднения.
- •17. Основные применяемые электролиты меднения.
- •18. Электролитическое никилирование.
- •19. Сернокислые электролиты никилирования.
- •20. Электролиты блестящего никелирования.
- •22. Цианидные электролиты.
- •23. Нецианистые электролиты.
- •23А. Дополнительная обработка поверхности Ag и Ag-покрытий.
- •24. Улавливание Ag из отработанных эл-тов и снятие браков. Покрыт.
- •25. Электролитическое золочение.
- •26. Тонирование сплавов на основе золота. Открашивание.
- •27. Цианидные и щелочные электролиты.
- •28. Цианидные нейтральные электролиты.
- •29. Безцианидные электролиты золочения.
- •30. Электролиты блестящего золочения.
- •31. Получение цветных декоративных эффектов
- •32. Улавливание золота из отработанных электролитов.
- •33. Снятие бракованных Au покрытий с изделий.
- •34. Электолитическое родирование.
- •35. Сульфатные электролиты родирования.
- •36. Фосфатные электролиты родирования.
- •37. Основные преимущества импульсного электролиза
- •38. Роль импульсов и пауз в электродных процессах осаждения Ме.
- •40. Гальванопластика.
- •41. Изготовление моделей.
- •42. Очистка и обезжиривание поверхности модели.
- •43. Нанесение проводящих и разделительных слоёв.
- •44. Наращивание Ме и изготовление изделий.
- •45. Химическое осаждение Ме покрытий.
- •51. Окидные покрытия лёгких Ме.
- •52. Защитно-декоративные покрытия.
- •53. Сернокислые электролиты.
- •54. Эматалирование.
- •55. Окрашивание оксидных покрытий.
- •58. Химическое осаждение Al и его сплавов.
- •59. Оксидные покрытия стали.
- •60. Оксидные покрытия Cu и её сплавов.
- •61. Оксидные покрытия Cr и t.
- •62. Оксидные покрытия Ag.
- •63. Пассирование электролит. Покрытий и Ме.
- •64. Фосфатные покрытия чёрных Ме.
- •65. Фосфатные покрытия цветных Ме.
23А. Дополнительная обработка поверхности Ag и Ag-покрытий.
Для предохранен. поверхн. Ag от окисления и образования сернистых плёнок, а так же для декор. отделки, поверхн. Ag подверг. дополнит. обработке. Плёнки сульфида Ag при нагреве до 885гр. Цельсия не разрушаются, не раствор. в кислотах и аммиаке и поэтому трудно удаляются с поверхности Ag. Источниками сернистых соединений, вызывающими коррозию Ag, являются резины, пластмассы, компаунды, выделения кожи человека, различные медицинские мази. Для очистки повеверхн. Ag примен. хим. механ. и электрохим. методы.
Один из простых старых хим-мех. способов очистки заключ. в лёгком полиров. поверхн. в след смеси: 40г – мыльной стружки;
60г – (NH4)2CO3;
100г – кильзельгура (инфузорной земли, SiO2)
60г – кремнистого мела CaSiO3, и 1л –H2O.
Химические методы обраб. поверхн. в горячем щелочном р-ре. В 10% р-р соды погруж изделия вместе с кусочками Al. Выделяющийся при этом H2 восстанавливает сульфид Ag.
2-ой способ: 80гр. – тиомочевины; 10гр. - H2SO4; 1л – H2O pH 0,5.
Реакция протекает быстро / поверхн. станов. матовой!!!/ уз чистка – потом.
К методам защиты Ag от потемнения относятся:
покрытие Ag другим благород. Ме;
покрытие Ag лаковыми плёнками;
обработка Ag в хроматных р-рах;
покрытие Ag окислами Ме;
использ. спец. лигатур безокислительных;
обработка в р-рах органич ПАВ с добавками.
Покрыт.др. благород. Ме использ. когда другие способы бессильны.
Наиболее экономично и надёжно покрытие Pd.Для чисто декор. целей использ. защиту лаковыми плёнками, при условии отсутствия дальнейш. мех. t воздействий. Лак наносится окунанием или разбрызгиванием. Лаковая плёнка понижает отражат способность Ag-поверхн. – негативный фактор.
Наиболее прост. и дешев. операц. – это защита пассивированием в р-рах бихроматов. Существуют 2 метода получения хроматных плёнок: хим. и эл.-хим. При электрохим. методе посеребр. изделие завешив. в кач-ве катода в р-р бихромата. K в смеси с карбонатом Na2Co3. При химич.. пассиров. использ. хромовая кисл. или бихромат K2Cr2O7. При хим.мет. плёнка хорошо сцепляется с поверхн., но при эл-химич. получается более толстая плёнка. На кач-во плёнки влияет концентр. Cr, pH р-ра и режим электролиза.
Поверхность перед хроматированием активируется в кислоте или в щёлочи. Защита Ag возможна осаждением бесцветн. прзрач. плёнок, окислов Ме, 3-4 и 5 групп периодич. системы. Плёнки получ. при катодной обраб.изделий в р-рах хлоридов, сульфатов или нитратов Be, Ti,…Zr и др. Ме. Наиболее распростр. сульфат Be. При электролизе происходит электрофоретическое осаждение на катоде окиси Be.
24. Улавливание Ag из отработанных эл-тов и снятие браков. Покрыт.
Химич. раствор. браков. покрытий на Cu производится в подогретой до t 80гр. Цельсия смеси H2SO4 и HNO3 кислот в соотнош. 19:1,2. Более полное удаление Ag-покрытий производят в электролите.
Цианист. K 50-70 г/л деталь завешивается анодно, катод-уголь или графит. Из этого р-ра Ag извлекается восстановлением его эквивалентным кол-ом цинковой пыли или стружки. Из электролитов так же Ag можно извлечь осторожным подкислением электролита малыми дозами HCl.
Так же извлек. Ag из отработ. ванн серебрения. Ag можно выделить из отработанных электролитов эл-хим. способом при начал. ik 0,5 А/дм2 и снижением ik при выработке электролита до 0,1 А/дм2.