6 Параметры управления технологическим процессом

1. Расход на колонну регистрируется пр.ПВ10.1Э и обеспечивается САР с РК поз. 3100 с коррекцией по уровню в емкости Е-32.

2. Температура после холодильников Т-309^а/_1,2 замеряется пр.ПВ10.1Э и регулируется САР с РК поз. 1800 на линии обратной воды после холодильников Т-309^а/_1,2.

3. Температура после Т-309^а/₃ регулируется САР с РК поз.1043 на линии обратного рассола.

4. Расход конденсата регулируется САР с РК поз.3140 на ли­нии конденсата перед холодильником Т-101.

5. Расход воды на колонну Кт-20/₄ обеспечивается САР с РК поз.3160 на линии от насоса H-156/_1,3,5.

6. Уровень в емкости Е-310 регистриру­ется пр.ПВ10.1Э поз.4090 и регулируется САР с РК поз.4090 на выводе избытка воды в ХЗК.

7. Расход воды в ХЗК регистрируется пр.ПКР-1 поз.3150.

8. Уровень раздела фаз в колонне Кт-20/₄ регламентируется (2+31) % с предупредительной сигнализацией по верхнему и нижнему пределу; регистри­руется пр.ПВ10.1Э поз.5003 и регулируется САР с РК на выводе водного слоя в емкость Е-30.

9. Давление в системе выдерживается (1,0+1,2) МПа ((10,0+12,0) кгс/см²) САР с РК поз.2630 на линии вывода возвратной фракции С₄ из емкости Е-16^б в отделение И-1-4/₁, цеха И-1-4,ЛВЖ и регистрируется пр.ПКР-2 поз.2621.

10. Расход возвратной ИИФ в отделе­ние И-1-4/₁ цеха И-1-4, ЛВЖ и в отделение И-3 цеха И-2-3 регистрируется пр.МСС-711 поз.3210 и МСС-710 поз.05114 соответственно. Дополнительно на линии вывода возвратной фракции С₄ в отделение И-1-4/₁, цеха И-1-4,ЛВЖ установлен турбинный расходомер поз.05124.

11. Уровень раздела фаз в сборнике Е-16⁶ выдерживается не более 7 % с предупредительной сигнализацией при достижении верхнего предела; регистрируется пр.ПВ.10.1Э поз.4092 и регулируется САР с РК но линии вывода водного слоя в емкость Е-30. Расход водного слоя из емкости Е-16^б в емкость Е-30 регистрируется пр.ПКР-2 поз.3200.

12. Давление куба и температура верха колонны Кт-20/₄ регистрируются пр. ПКР-2 поз.2610 и пр.ФЩЛ-502 поз.0754 от термопары 1770.

13. Для постоянного контроля состояния воздушной среды на наружной установке ус­тановлены датчики довзрывной концентрации (ДВК) СТМ-10 в районе Кт-20/₄ поз. 5051, 5053, Е-30 поз.5041, Е-16 поз.5031, 5032.

7 Средства автоматизации, применяемые на производстве, их технические характеристики, порядок настройки

В процессе применяются следующие средства автоматизации:

ПВ10.1Э (расход, температура, уровень)

ПКР-1 ( регистрация расхода воды в ХЗК)

ПКР-2 (регистрация давления, расхода)

МСС-711(расход возвратной ИИФ)

Техническая характеристика и порядок настройки ПВ10.1Э

Приборы контроля пневматические с электрическим приводом диаграммы

входят в систему приборов и регуляторов СТАРТ.

Приборы контроля работают совместно с пневматическими датчиками и другими устройствами, выдающие унифицированные аналоговые сигналы в пределах от 0,2 до 1,0 кгс/см². (0.02-0.1 МПа).

Таблица 2 - Основные технические характеристики:

Параметры	Значение
Диапазон аналоговых давлений, подаваемых на вход	20...100 кПа
Питание прибора осуществляется осушенным и очищенным от пыли и масла воздухом давлением	40 ± 14 кПа
Предел допускаемой основной погрешности по всем шкалам и диаграмме	Не превышает ±1,0% от номинального диапазона входного сигнала

Продолжение таблицы 2

Нижний предел измерения приборов с расходной шкалой	30% верхнего предела измерения
Изменение показаний прибора, вызываемое отклонением давления питания в пределах	±14 кПа от номинального, не превышает 0,5 абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности
Погрешность хода диаграммы	Не превышает ±5 минут за 24 часа
Длина шкал приборов и ширина поля записи диаграммы	100 мм
Шкалы приборов	0...100 линейные
Скорость движения диаграммы	20 мм/ч
Относительная влажность воздуха при 35°С и более низких температурах, без конденсации влаги	80%
Синхронный двигатель привода диаграммы питается от сети переменного тока напряжением	220В
Расход воздуха:  - ПВ10.1Э	6,5 л/мин
Масса прибора:  - ПВ10.1Э	8 ,0 кг

В прибор встроена станция управления, обеспечивающая возможность трехрежимного ведения процесса: ручного, автоматического регулирования и автоматического программного регулирования.

1

1. Выбрать направление изменения давления в линии исполнительного механизма. Регулятор имеет переключатель 7, расположенный с противоположной стороны панели, показанной на рис. 1. Если риска переключателя 7 состоит против отметки «Прям.», то с увеличением давления на входе регулятора давление в линии исполнительного механизма растет. При установке переключателя против риски «Обратн.» давление в линии исполнительного механизма падает при увеличении давления на входе регулятора. На вход регулятора подается давление направления, изменение которого соответствует направлению изменения регулируемой величины.

2. Установить давление питания приборов системы регулирования в соответствии с паспортными данными (140 кПа — для приборов, 200...250 кПа — для исполнительного механизма с позиционером).

3. Установить параметры настройки регулятора. Органами настройки регулятора являются (рис. 79,6): 2 — дроссель установки постоянной интегрирования; 4 — дроссель установки степени пропорциональности в пределах 2...100% (дроссель 3 установлен на отметку 100%); 3 — дроссель установки степени пропорциональности в пределах 100—3000% (дроссель 4 установлен на отметку 100%).

При экспериментальной настройке перед включением дроссель 2 устанавливают на 0,5...0,7 максимального значения (прибор ПР3.31 имеет пределы изменения времени интегрирования 0,05—100 мин), дроссель 4 — на отметку 100%, дроссель 3 — на 500...1000%.

При аналитическом методе настройки время интегрирования и степень пропорциональности (величина обратная коэффициенту передачи системы регулирования) находятся в соответствии с методиками.

4. Подготовить пневматический прибор контроля к работе. На рис. 79,а показан общий вид пневмоприбора ПВ10.1Э с лицевой стороны. Дверка 1 со стеклом имеет магнитную защелку. С передней стороны прибора расположен лентопротяжный механизм с диаграммной бумагой 2. Для заправки бумаги механизм извлекают из прибора (перед монтажом из прибора должны быть удалены стопоры). В чернильницу заливают чернила. Прибор имеет три шкалы. Шкала 3 служит для показания измеряемой величины, шкала 4 — для показания давления задания и шкала 5 — для показания давления, поступающего на исполнительный механизм. Винты 6 служат для установки указателей на нулевую отметку.

Кнопки 10 используются для выбора режима работы: Р — ручной; А — автоматический; АП — программный; кнопки 11 служат для включения регулятора в работу: ВКЛ — регулятор включен; ОТКЛ — отключен. Рукоятка 8 установлена на задатчике. С ее помощью при ручном режиме изменяют давление, поступающее на исполнительный механизм — управляют процессом вручную, а при автоматическом — задают значение регулируемой величины. Тумблер 7 служит для включения механизма перемещения диаграммной бумаги.

Подготовка пневмоприбора заключается в установке указателей на нулевую отметку. На вход прибора подают давление 20 кПа и винтом 6 указатель устанавливают на нулевую отметку шкалы 4. При этом регулятор отключен, и система находится в ручном режиме.

При нормальном режиме работы технологического объекта пневмоприбор включают для работы в ручном режиме — нажимают, кнопки ОТКЛ и Р. Пользуясь задатчиком, устанавливают положение исполнительного механизма, при котором обеспечивается нормальное течение технологического процесса.

Переводят пневмоприбор в промежуточный режим – нажимают, кнопку А. Задатчиком устанавливают указатель шкалы 5 против указателя шкалы 4; устанавливают давление задания p₃ равное давлению р_р, соответствующему заданному значению регулируемой величины. Нажимают кнопку ВКЛ. Регулятор включен, процесс управляется автоматически.

5. Произвести корректировку параметров настройки. Если имеет место длительное несовпадение давления р_р и давления р₃, то уменьшают σ — степень пропорциональности (σ =1/К, где К — коэффициент усиления регулятора) или уменьшают Т_и — постоянную интегрирования. Если изменение р_р носит колебательный характер, то Т_и и σ увеличивают. После каждой итерации следят за ходом процесса и по результатам наблюдений вносят последующие изменения.

Для динамической настройки регулятора обычно пользуются следующим методом. Последовательно уменьшают σ и Т_и на 15...20% от существующего значения за каждую итерацию и выводят регулятор на автоколебательный режим. Находят значения σ_а и Т_и,a , при которых начинаются автоколебания. Параметры настройки будут: Т_и=(1,5...2,0)*Т_и,a; σ =1,5...2σ_а.

6. Переход на ручное управление. Нажимают кнопку ОТКЛ. Задатчиком устанавливают давление задания, равное давлению в линии исполнительного механизма. Указатель шкалы 4 при ее градуировке в процентах должен быть установлен на отметку р₃=(р_им—20)/0,8, где р_им — показание по шкале 5 (давление в линии исполнительного механизма). Нажимают кнопку Р и далее управление исполнительным механизмом ведут путем изменения давления в линии исполнительного механизма рукояткой задатчика.