5 Краткое описание технологического процесса

Синтез МТБЭ осуществляется в присутствии высокоактивного макропористого сульфокатионита по обратимой реакции.

Реакция протекает в жидкой фазе с выделением тепла. Тепловой эффект реакции составляет 10 ккал/моль.

В процессе образуется небольшое количество побочных продуктов: димеры изобутилена, триметилкарбинол, диметиловый эфир.

Конверсия изобутилена - 92,5%

Конверсия метанола - 87,7%

Выход МТБЭ на превращенный изобутилен - 98,6% мол

Выход МТБЭ на превращенный метанол - 99,3 % мол.

Установка синтеза МТБЭ состоит из одной технологической нитки, включающей в себя следующее основное оборудование:

Реактора синтеза МТБЭ Р-148/_1,2,3,4; колонна выделения возвратной ИИФ из МТБЭ Кт-29; колонна отмывки возвратной ИИФ от метанола Кт–20/₄; колонна по переработке промывных вод Кт–24/₁.

В качестве изобутиленсодержащего сырья используется изобутан – изобутиленовая фракция (ИИФ).

Отмывка возвратной фракции С₄ от метанола

Отмывка возвратной фракции С₄ от метанола осуществляется в колонне Кт-20/₄ при температуре (40-50) °С и давлении (1,0+1,2) МПа ((10,0+12,0) кгс/см²).

Возвратная фракция С₄, верх колонны Кт-29, из емкости Е-32 насосом Н -33/_1-4 по­дается в нижнюю зону отмывной колонны Кт-20/₄.

На линии подачи возвратной фракции С₄ установлен К.О. 11/Н-ЗЗ.

Отмывка производится водой, отпаренной от метанола, подаваемой из куба колон­ны Кт-24/₁ насосом Н-555/_1,2. Предварительно вода захолаживается в холодильниках Т-309^а/_1,2, охлаждаемых промышленной водой. В летнее время предусмотрена возможность допол­нительного захолаживания воды, отпаренной от метанола, в холодильнике Т-309^а/₃ охлаж­даемом рассолом.

Для подпитки и при работе колонны Кт-20/₄ только на паровом конденсате преду­смотрена подача конденсата из емкости Е-153 насосом Н-152/_1,2. Конденсат охлаждается в Т-101 промышленной водой.

Охлажденная вода (конденсат) после холодильников Т-309^а/_1-3 , Т-101 сливается в промежуточную емкость Е-310, откуда насосом H-156/_1,3,5 подается в верхнюю зону ко­лонны Кт-20/₄ и на Кт-170 установки производства изобутилена.

В случае избытка воды, выводимой из куба колонны Кт-24/₁ на отмывку в колонну Кт-20/₄ предусмотрен вывод излишек после холодильников Т-309^а/_1,2 в ХЗК. Уровень в емкости Е-310 выдерживается (15+82) % с предупредительной сигнализацией по верхне­му и нижнему пределу. При снижении уровня до 10 % срабатывает система ПАЗ - автома­тический останов и запрет пуска насоса H-156/_1,3,5.

Вывод воды в ХЗК произво­дится после получения анализа по кубу Кт-24/₁ , с содержанием метанола не более 0,1 %.

Из куба колонны Кт - 20/₄ вода сливается в емкость Е - 30 для последующей пере­работки на колонне Кт - 24/₁. Уровень раздела фаз в колонне Кт-20/₄ регламентируется (2+31) % с предупредительной сигнализацией по верхнему и нижнему пределу.

Отмытая фракция С₄ из верхней отстойной зоны колонны Кт-20/₄ выводится в сборник Е-16^б, где происходит расслаивание фракции С₄ от воды. Возвратная фракция С₄ из сборника Е-16^б направляется в отделение И-3 цеха И-2-3 и в отделение И-1 -4/₁ цеха И-1-4, ЛВЖ.

Давление в системе выдерживается (1,0+1,2) МПа ((10,0+12,0) кгс/см²).

Водный слой из сборника Е-16^б сливается в емкость Е-30. Уровень раздела фаз в сборнике Е-16⁶ выдерживается не более 7 % с предупредительной сигнализацией при достижении верхнего предела;

В случае получения некондиционной фракции С₄ предусмотрена возможность её вывода из емкости Е-16^б в емкость Е-32.

В зимнее время предусмотрен обогрев емкости Е-16^б теплофикационной водой с помощью выносных змеевиков.

Схема отмывки возвратной фракции С₄ от метанола представлена в приложении 2.