Введение

Экономика черной металлургии России как и всей страны в целом переживает в настоящее время переходный момент, когда более выгодным становится выход с металлом на внутренний рынок. Причин множество. Важнейшими из них являются расширение внутреннего рынка, трудности реализации продукции за рубежом.

На современном этапе развития промышленного производства начато интенсивное техническое перевооружение предприятий на базе новой технологии и внедрения высокоэффективного и надежного технологического оборудования.

Большие возможности для развития научно-технического прогресса заложены в металлургической промышленности, где эксплуатируются десятки тысяч машин и механизмов.

Способ непрерывного литья заготовок является одним из наиболее важных достижений металлургии XX века и за сравнительно короткий период времени получил самое широкое распространение в мировом сталеплавильном производстве. Он коренным образом изменил не только процесс разливки стали, но и все металлурги­ческое производство. Сейчас примерно 60 % мировой выплавки стали разливается на машинах непрерывного литья загото­вок (МНЛЗ).

Данный дипломный проект посвящен разработке механизированного способа перемещения крышек сталеразливочных ковшей для выполнения технологического процесса разливки стали, установленного в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) ОАО “ММК”.

Целью проекта является разработка стационарного механизма перемещения крышек с целью разгрузки работы мостовых грузоподъемных кранов и сокращения затрат на потребляемую электроэнергию, следствием чего станет снижение себестоимости выпускаемой продукции в ЭСПЦ.

Проблема снижения себестоимости выпускаемой продукции особенно актуальна для ОАО “ММК”, ведь затраты в конечном итоге оказывает большое влияние на себестоимость при производстве готовой продукции и на прибыль предприятия.

Важнейшим фактором повышения конкурентоспособности металлопродукции является активизация работы предприятия по снижению себестоимости продукции, повышению ее качества.

Для завоевания новых рынков сбыта и увеличения объема продаж металлопродукции, комбинат и, в частности электросталеплавильный цех, нуждается в модернизации. Модернизация позволит усовершенствовать технологический процесс в соответствии требованиям норм и техническим условиям.

1 Современное состояние и перспективы развития эспц оао «ммк»

В числе новых производственных подразделений ОАО «ММК» в марте 2006 года введен в эксплуатацию электросталеплавильный цех, созданный на базе бывшего мартеновского цеха.

Произведенная реорганизация сталеплавильного производства позволила комбинату обеспечить: увеличение объема производства жидкой стали (более 13 млн тонн в год на полное развитие), внепечную обработку всего металла, высокое качество заготовки для сортопрокатных станов, непрерывную разливку всей производимой стали, расширение марочного сортамента выплавляемой стали.

Для примера приведем таблицу (таблица 1.1), в которой показана доля электросталеплавильного способа производства.

Таблица 1.1 - Доля конверторного (К) и электросталеплавильного (Э) способа производства в общем объеме выплавки стали %

Страна	К	Э
Россия	58,9	41,1
Украина	75,6	24,4
Страны ЕС	61,9	38,1
Прочие страны Европы	59,1	40,9
США	53,8	46,2
Канада	58,5	41,5
Япония	69,5	30,5
Китай	66,3	33,7
Индия	60,9	39,1
Южная Корея	58,4	41,6
ЮАР	62,1	37,9

На ОАО «ММК» в составе комплекса две 210-тонные электродуговые печи и одна 175-тонная установка ковш-печь. Электросталеплавильный комплекс входит в единую технологическую линию с двумя действующими МНЛЗ, что позволяет удвоить выпуск сортового проката на комбинате.