5.3 Маркетинговые исследования рынка сбыта продукции

ОАО “ММК” производит самый широкий, на сегодняшний день, сортамент металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ. ОАО «ММК» является одним из крупнейших в России производителем высококачественной холоднокатаной ленты и белой жести. Сфера деятельности ОАО “ММК” - это:

-добыча и переработка известняка;

-добыча железосодержащего сырья;

-производство кокса;

-доменное производство;

-конвертерное производство стали;

-производство г/к листа и заготовок;

-производство х/к листа с покрытием и без него, а также в рулонах;

-производство сортовой продукции в широком ассортименте;

-производство мелкого металлургического оборудования;

-производство цемента;

-производство ТНП;

-реализация произведенной продукции.

Комбинат выплавляет 300 марок стали, производит до 780 типов г/к профилей, до 400 типов х/к профилей, а также до 1800 типов х/к листа.

Продукция производимая МНЛЗ 2 пользуется спросом на рынке сбыта промышленной продукции.

Оптовые покупатели продукции МНЛЗ 2:

• Златоуст (для производства катанки);

• Копейск (для производства швеллера, уголка и штрипса);

• Заволжский агрегатный завод (500600 т в месяц)

Большую часть реализуемой продукции составляют экспортные поставки (33% экспорта уходят в Италию, 33% в США, остальные в Нидерланды и Испанию). Процентное соотношение экспортных поставок представлено на рис. 5.3.

Рисунок 5.3 –Диаграмма экспортных поставок продукции, производимой МНЛЗ 2

При таких поставках гарантирована предоплата или оплата в момент отгрузки. Но при экспорте цена реализации единицы товара довольно низкая. То есть предприятия получают низкую рентабельность при сбыте экспортного товара, компенсируя это завышением цен на внутреннем рынке.

Значительно повысился спрос на поставку товара наибольшими партиями отдельным заказчикам, причем количество проката представленного по предоплате составляет 1000 т/месяц.

Объем годовой продукции составляет 1027848/год.

5.4 Финансовая оценка проекта

5.4.1 Производственная программа участка

Часовая производительность одной машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) составляет 205,2 тонн.

Благодаря разработки и внедрению механизации транспортировки крышек термостатирования сталеразливочного ковша мы можем уменьшить время простоя, за счет чего увеличим фактическое время, а следовательно и годовую производительность.

Цех работает 24 часа в сутки 365 дней в году.

Определим фактическое время работы оборудования по формуле:

, (5.1)

где -фактическое время работы оборудования;

-номинальное время работы оборудования;

- время всех простоев, ;

-время текущих простоев, ;

- время капитальных ремонтов, ;

- время текущего ремонта, ;

- время техосмотра, ;

-время праздников и выходных.

.

Номинальное время работы оборудования определим по формуле:

_{, (5.2)}

- календарное время;

.

Календарное время:

, (5.3)

где -продолжительность смены в часах;

-количество смен в сутки.

.

Определим время праздников и выходных:

, (5.4)

- количество выходных в неделю;

- количество государственных праздников за год.

.

Годовой объем производства рассчитывается по формуле:

, (5.5)

Базовый годовой объем производства

,

Проектный годовой объем производства

.

Баланс времени работы оборудования представлен в таблице 5.1.

Таблица 5.1 –Баланс времени работы оборудования

Показатель	База	Проект	Отклонения +/-
1.Календарное время, ч;	8760	8760	0
2.Планируемые простои всего, в том числе КР ТР ТО Тпр	0 120 400 200 0	0 120 400 200 0	0 0 0 0 0
3.Номинал.время,ч;	8207,61	8207,61	0
4.Текущие простои,ч;	1208,25	1208,25	0
5.Фактическое время,ч	8207,61	8207,61	0