
- •1 Загальна частина
- •2 Розрахунок виробничої програми
- •2.1 Встановлення вихідних даних для розрахунку Вихідні данні для розрахунку визначаємо згідно з завданням на проектування.
- •2.2 Розрахунок необхідної кількості ремонтних і профілактичних заходів
- •2.3 Складання річного плану ремонтів та технічних обслуговувань
- •2.4 Визначення затрат праці на виконання то та пр машин
- •2.7 Визначення затрат праці на дільниці ппр, майстерень, пересувних засобів
- •2.8 Розподіл затрат праці на види робіт постов і відділень
- •2.9 Розрахунок режимів роботи та фонду робочого часу робітників
- •3 Технологічне проектування
- •3.1 Розрахунок фондів робочого часу обладнання, постов то та пр машин
- •Дійсний фонд обладнання розраховуємо з урахуванням коефіцієнта його використання розраховуємо за формулою
- •3.2 Визначення кількості і вибір пересувних засобів то та пр машин, паливно-мастильних заправників, тягачів
- •Визначення необхідної кількості паливо-мастильних заправників.
- •3.3 Визначення кількості постов то та пр
- •3.5 Розрахунок площ виробничих та допоміжних приміщень
- •3.6 Планувальне і конструктивне рішення головного корпусу, території підприємства
- •4 Проектування технологічного процесу
- •4.2 Вибір та обґрунтування способів усунення дефектів. План технологічного маршруту відновлення деталі
- •4.3 Вибір обладнання, пристроїв, інструментів, необхідних для відновлення деталі
- •4.4 Розрахунок розміру ремонтної партії деталі. Визначення припусків на механічну обробку
- •4.6 Призначення та уточнення режимів відновлення деталі
- •4.7 Розрахунок норм часу на виконання технологічного маршруту відновлення деталі
- •4.8 Складання маршрутних, операційних карт та карт ескізів
- •5 Конструкторська частина
- •5.2 Перевірочні розрахунки деталей пристрою
- •6 Охорона праці
- •6.3 Заходи з охорони навколишнього середовища підприємства
- •7 Економічна частина
- •7.1 Річна потреба в енергоресурсах
- •7.2 Калькуляція собівартості робіт
- •Список використованих джерел
3.6 Планувальне і конструктивне рішення головного корпусу, території підприємства
Враховуючи площу обладнання вибраного для відділення і постів, а також коефіцієнт щільності цього обладнання, відповідно сітці колон по СНІП-ІІ-89-80, площа запроектованого корпусу складає.
Ширина корпусу 33 метра і складається з 2 прольотів: 9 м та 24 м. Довжина корпусу складає 60 метра. Крок колон приймаємо 6 м. Виробничій корпус одноповерховий. Площа 1980 м2.
Виробничий корпус спроектований з складальних будівельних конструкцій: стіни бетонні панельного типу товщина зовнішніх стін складає 400 мм ,товщина зовнішніх стін з цегли 200 мм. Колони залізобетонні розмірами в січенні 400х400 мм, фахверкові колони 400х400 мм, колони , на які опирається кран-балка мають розміри 400х600 мм.
Для створення природного освітлення приміщень приймаємо вікна шириною 2966 мм, висотою 1770 мм.
Для створення штучного освітлення передбачено місцеве та загальне освітлення з використанням пустотних та газональних ламп.
Двері приймаємо двох видів:
1) двері розсувні двопільні шириною 1400 мм.
2) двері розсувні двопільні шириною 1800 мм.
Ворота приймаємо двох видів:
3) ворота розсувні двопільні 2,4 х 2,4 м.
4) ворота розсувні двопільні 4,2х4,2 м.
Територія генерального плану складає 0,57 Га територія по периметру огороджена огорожею з воротами. Моє управління механізації має головний в’їзд та виїзд, та один запасний виїзд. На територій розташован виробничий корпус де проводяться ремонтні роботи, стоянка для машин з навісом, на в’їзді розташован КПП. На виїзді машини заправляють на заправному майданчику та через майданчик для огляду виїжджає на лінію. Також на території мається свій підземний склад ПЗМ. Для забезпечення пожежної безпеки території стоїть резервуар з водою, а для забезпечення охорони зовнішнього середовища та санітарно гігієнічних норм розташовується брудовідстійник, посаджені дерева, квітники та газон.
4 Проектування технологічного процесу
4.1 Опис конструктивних особливостей, умов роботи, характеристики зношень та деформацій картеру КПП автомобільного крану КС-2571Б
Картер коробки передач відлив з сірого чавуну СЧ40 і має верхню і бічну кришки, гнізда для кріплення валів і осей. У нижній і бічний стінках зроблені отвори для зливу відпрацьованого масла і заповнення коробки свіжім.
Основні дефекти картеру:
- Обломи і тріщини.
- Знос отвору під задній підшипник проміжного вала.
- Знос отворів під підшипник ведучого і веденого вала.
- Знос отвору під передній підшипник проміжноговала.
- Знос переднього отвору під шипку осі блоку шестерень заднього ходу.
- Знос верхній торцевій поверхні бобишек.
- Знос заднього отвору під шипку ості блоку шестерень заднього ходу.
Первинний вал, 2- Вмикач ліхтаря заднього ходу, 3- Шарик фіксатора, 4- Важіль перемикання передач, 5,13- Шестерні ІІІ передач, 6,12- Шестерні ІІ передачі; 7,10- Шестерні І передачі та заднього ходу, 8- Сапун, 9- Вторинний вал, 11- Блок шестерень заднього ходу, 14- Картер, 15- Шестерня приводу проміжного валу, 16- Проміжний вал, 17- Муфта