
- •1 Загальна частина
- •2 Розрахунок виробничої програми
- •2.1 Встановлення вихідних даних для розрахунку Вихідні данні для розрахунку визначаємо згідно з завданням на проектування.
- •2.2 Розрахунок необхідної кількості ремонтних і профілактичних заходів
- •2.3 Складання річного плану ремонтів та технічних обслуговувань
- •2.4 Визначення затрат праці на виконання то та пр машин
- •2.7 Визначення затрат праці на дільниці ппр, майстерень, пересувних засобів
- •2.8 Розподіл затрат праці на види робіт постов і відділень
- •2.9 Розрахунок режимів роботи та фонду робочого часу робітників
- •3 Технологічне проектування
- •3.1 Розрахунок фондів робочого часу обладнання, постов то та пр машин
- •Дійсний фонд обладнання розраховуємо з урахуванням коефіцієнта його використання розраховуємо за формулою
- •3.2 Визначення кількості і вибір пересувних засобів то та пр машин, паливно-мастильних заправників, тягачів
- •Визначення необхідної кількості паливо-мастильних заправників.
- •3.3 Визначення кількості постов то та пр
- •3.5 Розрахунок площ виробничих та допоміжних приміщень
- •3.6 Планувальне і конструктивне рішення головного корпусу, території підприємства
- •4 Проектування технологічного процесу
- •4.2 Вибір та обґрунтування способів усунення дефектів. План технологічного маршруту відновлення деталі
- •4.3 Вибір обладнання, пристроїв, інструментів, необхідних для відновлення деталі
- •4.4 Розрахунок розміру ремонтної партії деталі. Визначення припусків на механічну обробку
- •4.6 Призначення та уточнення режимів відновлення деталі
- •4.7 Розрахунок норм часу на виконання технологічного маршруту відновлення деталі
- •4.8 Складання маршрутних, операційних карт та карт ескізів
- •5 Конструкторська частина
- •5.2 Перевірочні розрахунки деталей пристрою
- •6 Охорона праці
- •6.3 Заходи з охорони навколишнього середовища підприємства
- •7 Економічна частина
- •7.1 Річна потреба в енергоресурсах
- •7.2 Калькуляція собівартості робіт
- •Список використованих джерел
2.9 Розрахунок режимів роботи та фонду робочого часу робітників
Номінальний фонд робочого часу робітників визначають за формулою
Фн = (Дк – (Дв+Дсв)) tзм – Дпсв (tзм – t'зм), (2.8)
де Дк – календарні дні: 366;
Дв – кількість вихідних днів : 105;
Дсв – кількість святкових днів: 10;
Дпсв – кількість передсвяткових днів: 7;
tзм - тривалість робочої зміни: 8 годин;
t’зм – тривалість зміни у перед святкові дні: 7 годин.
Фн =( 366- (105+10))·8-7·(8-7)=2001
Дійсній фонд робочого часу враховує дні відпустки для даної спеціальності, витрати часу за хворобою та інших причин:
Фдр=
(Фнр
– Двід
t’зм)
,
(2.9)
де Двід – дні відпустки (табл. 2.10);
t’зм – тривалість зміни при п’ятиденному тижні, так як в кількість днів відпустки входять суботні дні: 6,8 г.
- що враховує витрати часу в зв’язку з хворобою та іншими причинами.
=0,96.
Данні розрахунки зводяться в таблицю 2.10.
Таблиця 2.10 – Номінальний та дійсний фонди робочого часу робітників
Професія робітника |
Номінальний фонд часу робочого |
Кількість днів відпустки |
Дійсний фонд часу робочого |
Ковалі, мідники, термісти, аккумуляторщики, гальваніки, зварювальники при роботі у закритих приміщенях. |
2001 |
35 |
1685,76 |
Карбюраторщики, гідравліки, мий-ники, вулкинізаторщіки, зварюва-льники при роботі на відкритому повітрі. |
2001 |
28 |
1732,8 |
Слюсарі, токарі, електрики, столя-ри, жерстяники та інші спеціалісти. |
2001 |
24 |
1759,68 |
2.10 Визначення кількості працюючих
Кількість робочих які виконують роботи технічного обслуговування і поточного ремонту визначаємо за формулою
Ртоп
=
, (2.10)
де Пр – річний об’єм робіт (див табл. 2.9).
Розрахунки ведуться в табличній формі.
Таблиця 2.11 – Розрахунок кількості основних робітників
Найменування відділів постів |
Об`єм робіт люд.-г. |
Дійсний фонд робочого часу, год. |
Розрахункова кількість |
Прийнята кількість |
В тому числі: |
|
1 зм. |
2 зм. |
|||||
Пости ТО |
26392,97 |
1759,49 |
15,00 |
15 |
8 |
7 |
Пости ПР |
14656,08 |
1759,49 |
8,33 |
8 |
4 |
4 |
Механічне |
6082,36 |
1759,49 |
3,46 |
3 |
2 |
1 |
Агрегатне |
22243,88 |
1759,49 |
12,64 |
13 |
8 |
5 |
Ремонт систем живлення |
4443,95 |
1741,06 |
2,55 |
3 |
2 |
1 |
Ремонт гідросистем |
5993,64 |
1741,06 |
3,44 |
3 |
2 |
1 |
Акумуляторне |
823,47 |
1687,68 |
0,49 |
1 |
1 |
|
Електротехнічне |
5934,69 |
1767,16 |
3,36 |
3 |
2 |
1 |
Ковальсько-арматурне |
3259,47 |
1687,68 |
1,93 |
2 |
2 |
- |
Паяльно-жерстяне |
2065,40 |
1687,68 |
1,22 |
1 |
1 |
- |
Зварювальне |
10056,15 |
1741,06 |
5,78 |
6 |
3 |
3 |
Шиноремонтне |
1990,40 |
1759,49 |
1,13 |
1 |
1 |
- |
Столярно-шпалерне |
710,88 |
1687,68 |
0,42 |
1 |
1 |
- |
Малярне |
830,88 |
1741,06 |
0,48 |
1 |
1 |
- |
Мийне |
2843,41 |
1687,68 |
1,68 |
2 |
2 |
- |
|
|
|
|
63 |
40 |
23 |
Кількість працюючих на пересувних засобах
Рпз
=
,
чол. (2.11)
де Ппз- об’єм робіт, які виконуються за допомогою пересувних засобів (табл. 2.6)
Рпз=42337,64/1741,06=24 чол.
Кількість працюючих на паливо – масляних заправниках та тягачах приймаємо в залежності їх кількості.
Загальна кількість виробничих робітників складається з робітників зайнятих виконанням технічних обслуговувань та поточного ремонту в стаціонарних умовах, робітників які виконують роботи технічного обслуговування і ремонту машин на будівельних майданчиках за допомогою пересувних засобів і робітників працюючих на палево–мастильних заправках і тягачах.
Росн = Ртоп + Рпз + Р пмз + Рт (2.12)
Росн = 63+24+2+2=91 чол.
Кількість допоміжних робітників визначаємо в процентному від ношені від загальної кількості виробничих робітників.
Рд = (0,15 ... 0,18) Росн (2.13)
Рд = 0,16 · 91=14 чол.
.
Кількість інженерно – технічного, молодшого обслуговуючого персоналу визначається в процентному відношенні від числа виробничих і допоміжних робітників:
Рпр = (0,02...0,04) (Рзв + Рд) (2.14)
Рсп = (0,07...0,08) (Рзв + Рд) (2.15)
Рпр =0,02 · (91+14)=4 чол.
Рспец =0,08 · (91+14)=8 чол.