2.3. Составление и расчет технологической схемы потока

Исходными данными для составления технологической схемы потока являются технологическая последовательность обработки изделия, тип и такт потока. Технологическая схема потока является основным документом, на основании которого производится расстановка рабочих мест в потоке, распределение работы между исполнителями, оснащение рабочих мест инструментами и приспособлениями малой механизации, начисление заработной платы и учет выработки.

По технологической последовательности обработки изделия необходимо технологически неделимые операции скомплектовать в организационные, используя основные правила согласования:

1. выполнение основного условия согласования;

2. соблюдение последовательности обработки (в конвейерах со строгим ритмом обязательно, в потоках со свободным ритмом допускаются возвраты);

3. объединение технологически неделимых операций одинаковых специальностей (например: М+М, С+С, ПА+ПА, У+У, П+П, А+А, Р+Р) или М+Р, С+Р, ПА+Р, У+Р, П+Р, А+Р);

4. объединение технологически неделимых операций одинаковых или смежных разрядов (работа по меньшему разряду должна занимать не более 10 % времени операции);

Данные по организационным операциям заносятся в таблицу, которая в пояснительной записке проекта не приводится, но в обязательном порядке согласовывается с руководителем проекта (см. таблицу).

Номер организа-ционной операции	Секция, узел, номер неделимой операции и затраты времени на их выполнение	Специаль-ность	Разряд	Суммарная затрата времени, с	Фактическое количество рабочих (кратность операций), чел	Оборудование, инструменты, приспо-собления
1	2	3	4	5	6	7

Расчет коэффициента согласования является одним из этапов анализа технологической схемы потока, но для проверки правильность комплектования технологически неделимых операций в организационные и исключения вероятности ошибки в производимых ранее расчетах, расчет коэффициента согласования рекомендуется производить на данном этапе.

Коэффициент согласования (Кс) рассчитывается для секций и потока в целом по формуле:

Кс. = Т / (τ · Nф.),

где Т - трудоёмкость изделия (затрата времени на обработку), с;

Nф. - фактическое количество рабочих в потоке, чел;

τ - такт потока, с.

Коэффициент согласования должен находится в следующих пределах:

• 0,99 ÷ 1,01 для потоков со строгим ритмом работы;

• 0,98 ÷ 1,02 для потоков со свободным ритмом работы.

Если коэффициент согласования больше или меньше допускаемых пределов, то производят уточнение такта потока по формуле:

τ ут. = Т / Nф.,

где Т - трудоёмкость изделия (затрата времени на обработку), с;

Nф. - фактическое количество рабочих в потоке, чел.

Уточненный такт используется для расчета основного условия согласования и проверки всех организационных операций. При необходимости операции перекомплектовывают по новому условию согласования.

Технологическая схема является основным документом потока и разрабатывается на основе выполненной комплектовки операций и технологической последовательности обработки изделия. Для одномодельного потока технологическая схема представляется в табличной форме (табл. 2.2).

Таблица 2.2. Технологическая схема потока

Наименование изделия………………………………..………………………

Выпуск изделий в смену, ед. …………………………………………………

Такт потока, с………………………………………………………………….

Время на изготовление изделия, с……………………………………………

Количество рабочих в потоке, чел.: расчетное………………………………

фактическое……………………………

Номер организа-ционной операции	Наименование секции, группы, номер неделимой операции, содержание неделимых операций, ТУ выполнения	Спе-циаль- ность	Разряд	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел.		Норма выра-ботки, ед.	Рас-ценка, р.	Обору- дование, инстру- менты, приспосо- бления
					расчет- ное	факти- ческое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Итого по потоку:				Σ Т =	Σ Nр =	Σ Nф =		Σ Р =

Графы 2 - 5, 10 заполняют по каждой технологической операции, (данные берут из предварительно составленной таблицы согласования и технологической последовательности обработки изделия).

Графы 1, 3 - 9 заполняют по каждой организационной операции следующим образом:

• графа 1 (номер организационной операции) устанавливается как номер по порядку;

• графа 3 (специальность) устанавливается по основному оборудованию;

• графа 4 (разряд) рассчитывается как средневзвешенный разряд по формуле:

Р ср. взв. = (Σ t i. · Р i.) / Σ t о.о.,

где t i., Р i. - норма времени и разряд по каждой i-той технологической

операции;

Σ t о.о. - суммарная норма времени на организационную операцию, с.

• графа 5 (норма времени) определяют как сумму затрат времени технологически неделимых операций;

• графа 6 (расчётное количество рабочих) по организационной операции определяется делением нормы времени на такт с точностью до 0,01:

Nр. = Σ t о.о. / τ,

где Σ t о.о. - суммарная норма времени на организационную операцию, с;

τ - такт потока, с.

• графа 7 (фактическое количество рабочих) рассчитывается в целом по организационной операции путём округления до ближайшего целого числа расчётного количества рабочих на организационную операцию;

• графа 8 (норма выработки) определяется по формуле и указывается в целых единицах:

Н выр. = R / Σ t о.о.,

где R - продолжительность рабочей смены, 28800 с;

Σ t о.о. - суммарная норма времени на организационную операцию, с.

• графа 9 (расценка) определяется на каждую неделимую операцию, (если разные разряды) по формуле и указывается с точностью до 0,001 рубля:

Р = СТС · t н.о.,

где СТС - секундная тарифная ставка для данного конкретного разряда;

t н.о. - время на неделимую операцию, с.

• графа 10 (оборудование, инструменты, приспособления) указывается класс машины, завод изготовитель, фирма поставщик.