15. Погрешности базирования. Схема для определения погрешностей базирования.

Погрешностью базирования называется отклонение фактически достигнутого положения заготовки при базировании от требуемого. При обработке заготовок на МХ станках в приспособлениях, размеры получаются автоматически, при этом положение измерительной базы относительно настроенного на размер инструмента влияет на допуск выдерживаемого размера.

Измерительной базой называется база, используемая для определения относительного положения заготовки и средств измерения.

Поскольку инструмент настраивается на размер относительно технологических баз приспособления, погрешность базирования представляет собой расстояние между предельными положениями измерительной базы относительно настроенного на размер инструмента. При совмещении технологической и измерительной баз погрешность базирования =0. Это называется принцип совмещения баз.

Рассмотрим некоторые схемы базирования заготовок и возникающие при этом погрешности базирования.

При выполнении размера h1 установочная и измерительная базы (поверхность А) совмещены, следовательно, погрешность ε_бh=0.

При выполнении размера h установочной базой будет поверхность А, а измерительной будет поверхность Б. В этом случае не соблюдается принцип совпадения баз, и будем иметь погрешность базирования = разности расстояний между предельными положениями измерительной базы.

ε_бh=h_max-h_min=H_max-H_min=δH

16. Погрешности закрепления и положения заготовки в приспособлении.

Погрешность закрепления заготовки, т.е. приложение к ней сил или пары сил обеспечивает постоянство положения заготовки, достигнутого при базировании. При этом возникает погрешность закреплеия ε_з, представляющая собой расстояние м/у предельным положением измерительной базы относительно настроенного на размер инструмента в результате смещения (осадки) заготовки под действием сил зажима Q, вызывающих деформирование Звеньев цепи заготовка- установочные Элементы- корпус присп-я.

Пример:

При этом после обработки вместо размера h₁ будет выполнен размер h’₁ и погрешность закрепления при выполнении размера h₁ будет: , . Если сила зажима Q₁ направлена параллельно измерительной базе, то , поскольку перемещение измерительной базы не влияет на размер h₁. При закреплении заготовки силой Q₁ , т.е. Q₁h_зl=0 Из всего баланса перемещений измерительной базы под действием силы зажима значение имеет не общая деформация, а контактная в местах контакта заготовки с установочными элементами. Деформации заготовки и корпуса приспособлений не являются погрешностью закрепления. Это следствие погрешности конструкции приспособления и в расчет не принимается, т.к. при правильно сконструированном приспособлении они практически отсутствуют, а контактные деформации при правильно сконструированном приспособлении ничтожны. Зависимость контактных деформаций от материала и качества контактной поверхности заготовки выражается формулой: , где с-коэффициент, зависящий от материала и качества Контактной поверхности заготовки. Q-сила, приходящаяся на опору, n-показатель степени, определяется экспоненциально, n<1. Постоянства погрешности закрепления можно добиться повышением однородности металла и качества поверхности заготовки, т.е. коэффициента с, а главное, постоянством силы зажима Q, что достигается применением мехатронных приводов (пневм, гидр, комбин), обеспечивающих постоянное давление рабочей среды, а следовательно и силу зажима. Погрешность положения заготовки в приспособлении , является следствием неточного изготовления приспособления, износа его установочных элементов , а также погрешности установки приспособления на станке . Погрешность установки заготовки в приспособлении: