- •Непрерывные прокатные станы
- •3. Линейные агрегаты
- •4. Понятие нейтрального сечения, нейтральный угол. Резервные силы трения.
- •5. Скорость деформации
- •6. Условия захвата Ме волками
- •8. Горячая деформация. Процессы протекающие в металле при омд в горячем состоянии
- •9. Опережение и отставание
- •10. Трение в процессах омд
- •11. Влияние хим. Состава и температуры на сопротивление и пластичность.
- •12. Возврат и рекристаллизация. Последействие и релаксация
- •12. Возврат и рекристаллизация. Последействие и релаксация
- •13. Трение на поверхности контакта инструмента с металлом. Зоны на поверхности контакта.
- •14. Условие наименьшего периметра
- •15. Закон постоянства объема.
- •16. Нейтральный угол. Участки скольжения и прилипания.
- •17. Классификация прокатных станов
- •18. Сортамент прокатных станов. Слитки – форма, размеры, масса. Блюмы, слябы и заготовки. Литейно-прокатные станы
- •19. Дефекты металлургического прокатного происхождения. Подготовка слитков и заготовок к прокатке.
- •20. Нагрев Ме перед прокаткой. Окалинообразование и обезуглероживание
- •21. Охлаждение Ме после прокатки. Дефекты Ме, связанные с его охлаждением. Отделка металлопроката.
- •22. Калибровка прокатных валков. Понятие калибра и калибровки.
- •23. Виды и классификация калибров. Элементы калибра.
- •24. Элементы калибровки валов – верхнее и нижнее давление, средняя линия валков и линия прокатки.
- •25. Калибровка валков как система. Определение температуры Ме при прокатке.
- •26. Коэффициент трения при прокатке.
- •27. Уширение при прокатке. Назначение количества и порядка кантовок при прокатке
- •28. Сортамент профилей простой формы. Характеристика отдельных систем калибров. Геометрические соотношения в калибрах.
- •7. Изменение технологической температуры в процессе прокатки.
8. Горячая деформация. Процессы протекающие в металле при омд в горячем состоянии
При горячей деформации (при прокатке, ковке и прессовании) почти одновременно протекают два прямо противоположных процесса:
1) наклеп, вызываемый деформацией,
2) рекристаллизация, снимающая наклеп. При этом второй процесс возможен, когда температура деформации не ниже температуры рекристаллизации данного металла.
Из сказанного следует, что для процесса горячей деформации характерна не температура, при которой происходит деформация, а наличие процесса рекристаллизации. В процессе горячей обработки зерно деформируется. Если температура деформации выше температуры рекристаллизации, немедленно вслед за деформацией протекает процесс рекристаллизации. По границам деформированных зерен, так же как и при нагреве холоднодеформированного металла, появляются новые рекристаллизованные зерна. Если температура достаточно велика и времени достаточно, рекристаллизация может пройти полностью. При прокатке в несколько пропусков изменение структуры металла может быть довольно сложным, особенно если температура, которая постепенно снижается, окажется достаточно низкой. В последнем случае новые зерна, которые образовались после первого пропуска, будут деформировань во втором пропуске, в них, в свою очередь, появятся новые ре кристаллизованные зерна и т. д. Характер протекания процесса при горячей деформации зависит от температуры и скорости деформации. Наивысшей пластичностью металлы обладают в интервале между температурой рекристаллизации и температурой плавления. Верхняя граница температуры при этом должна быть ниже температуры, при которой происходит окисление границ зерен (температура пережога). Нижняя граница температуры деформации, как правило, должна быть выше температур фазовых превращений так, чтобы горячая деформация происходила, когда металл находится в однофазном состоянии. Скорость деформации имеет существенное влияние на горячую деформацию металла. Если скорость деформации превышает скорость рекристаллизации, то даже при сравнительно высокой температуре будет происходить наклеп металла.
Горячая деформация приводит к улучшению структуры металла, особенно когда деформируется литой металл. В результате горячей деформации получается равноосная мелкозернистая структура. Механические свойства горячедеформированного металла повышаются.
Несмотря на процесс рекристаллизации, протекающий при горячей деформации, макроструктура горячедеформированного металла обычно имеет волокнистый вид, что является результатом направленного расположения примесей.
Волокнистую структуру не следует, однако, смешивать с вытянутой строчечной структурой, получающейся при холодной деформации. Строчечная структура в отличие от волокнистой может быть уничтожена путем нагрева до температур, при которых проходит рекристаллизация. Здесь уместно отметить, что величина зерна при рекристаллизации зависит не только от условий последней операции. Предшествующие операции (нагрев, режим деформации) оказывают также существенное влияние на конечную структуру металла.