1. Непрерывные прокатные станы

Заготовочный агрегат – прокатный агрегат, предназначенный для получения заготовок квадратного сечения для сортовых, проволочных и штипсовых агрегатов.

К заготовочным станам относят блюминги, слябинги и непрерывные прокатные станы.

Непрерывный заготовочный стан состоит обычно из 2-х групп по 6 клетей в каждой. Основными изменениями в технологии и оборудовании этих станов являются: отказ от кантовки полосы и увеличение размеров исходных блюмов. Особенности: чередование клетей с горизонтальными и вертикальными волками и индивидуальный привод для волков каждой клети с регулированием числа оборотов. Прокатываемая полоса обжимается поочередно в вертикальном и горизонтальном направлениях без кантовки, а индивидуальный привод волков стана обеспечивает регулирование скорости прокатки, упрощает настройку и калибровку стана.

3. Линейные агрегаты

– агрегаты с рабочими клетями, расположенными в 1,2,3 и более линий. Могут быть листопрокатные, сортопрокатные, проволочные, рельсобалочные. Обычно каждая линия приводится от отдельного электродвигателя. Иногда 2-3 линии приводятся от одного электродвигателя.

Стан 250,400,750 – линейные станы. Рабочие клети в одну линию, одна скорость, приводятся от одного электродвигателя, наличие раскатного поля, который регламентирует длину заготовки, регламентируют вес. Должны использоваться конкретные развес с учетом расходуемого коэффициента. Расх. коэф. на угар до 1,5%.

4. Понятие нейтрального сечения, нейтральный угол. Резервные силы трения.

Критический (нейтральный) угол — угол, соответствующий дуге зоны опережения, имеющий протяженность от критического сечения до сечения выхода из валков.

Если известно опережение S, то критиче­ский угол определяют из уравнения

Критическое (нейтральное) сечение — сечение очага деформации, в котором горизонтальные скорости металла и инструмента совпадают.

Резервные силы трения опред. зав-ю угла захвата α от коэф. трения f.. Если они равны, то резервных сил не будет. при росте нейтрального угла возрастают резервные силы. Обеспечивают устойчивость при процессе прокатки, возможность установления непрерывных клетей за клетью в которой происходит процесс деформации. Резервные силы опред. качество захвата. превышение рез. сил не требуется, т.к будет приводить к большему износу.

5. Скорость деформации

Скорость деформации.

1. В механике сплошной среды — изменение степени деформации за единицу времени:

Линейный ; Сдвига

Скорости линейной деформации и скорости сдвига в направлении трех осей представляют компоненты скорости деформации.

Величина называется средней скоростью деформации.

Скорость деформации существенно влияет на свойства деформируемого металла.

При одной и той же скорости деформа­ции скорость деформирования может быть различной (в зависимости, например, от размеров деформируемого тела), а скорости смещения точек деформируемого тела мо­гут изменяться от нуля до максимума.

В обработке металлов давлением под скоростью деформации понимают:

а) относительную деформацию, отнесен­ную ко времени, в течение которого проис­ходит деформация.

Средняя скорость деформации при оса­живании. Из выражения видно, что скорость деформации имеет размерность с^-1. Отно­шение dh/dt является линейной скоростью обжатия, т. е. скоростью передвижения ин­струмента в направлении деформации.

б) относительную деформацию, отнесен­ную ко времени, в течение которого объем металла, равный объему зоны деформации, проходит через эту зону (при непрерывных технологических процессах).

При прокатке средняя скорость деформа­ции составляет

где ∆h — абсолютное обжатие; h — началь­ная высота полосы; l — длина зоны дефор­мации; v — средняя скорость металла в очаге деформации.

Относительное удлинение при растяжении в любой данный момент деформации выражается соотношением: de_xx=dl/l, где l - длина образца в данный момент растяжения.

Относительной скоростью деформации или для краткости просто скоростью деформации назовем произвольную относительной деформации по времени: или = . Производная dl/dt — линейная скорость растяжения: c=dl/dt.

Таким образом, скорость деформации можно выразить и таким соотношением: e_xx=c/l.

В большинстве случаев скорость деформации характеризуют ее средним значением в процессе растяжения:

где - скорость деформации, сек^-1; ℇ - степень деформации в долях единицы или %; - время, сек

Скорость деформации следует отличать от скорости движения деформирующего инструмента и скорости течения (смещения) металла при деформации. Для существующих в промышленности процессов обработки металлов давлением характерен диапазон ско­ростей деформации 10^-1 — 10³, сек^-1 .

Скорость деформации – изменение степени деформации в ед. времени.