1.5 Организация контроля качества

Основной задачей технического контроля является своевременное обнаружение дефектов. Профилактика брака и предотвращение выпуска цехам деталей несоответствующих требованиям стандартов, ТУ, чертежей и условий поставки.

Контроль качества продукции в цехе основан на одном из главных принципов системы бездефектного изготовления продукции – полной ответственности исполнителей за качество выпускаемой продукции.

Контроль качества включает: контроль качества изготовления продукции и контроль средств производства.

В цехе должны осуществляться следующие виды контроля качества:

1. Контроль качества самим производителем.

2. Окончательный контроль в цехе перед сдачей на склад.

3. Инспекционная проверка качества, систематически осуществляется работниками ОТК и другими подразделениями и имеющая своей целью постоянное поддержание уровня качества.

Метрологический контроль документации производства на стадии ее разработки и направлен на повышение качества документации, ее эффективных измерений при контроле изделий в процессе их изготовления, эксплуатации и ремонта.

Метрологическому контролю подлежат документации на вновь разрабатываемые изделия основного и вспомогательного производства.

1.6 Передовые методы труда, малоотходные и безотходные технологии, прогрессивные станочные системы

Повышение технологической оснащенности является одним из весьма эффек­тивных путей совершенствования производства и в частности увеличения произво­дительности труда, поэтому актуальнее становится задача повышения эффективно­сти использования станков с ЧПУ. В настоящее время большое внимание уделяется совершенствованию комплексов и в первую очередь станков с ЧПУ, многоопераци­онных станков, станков высокой и повышенной точности, автоматизированных комплексов и машин, гибких производственных систем. Основные направления станкостроения получило в следующих главных целях:

• Повышение последовательности обработки.

• Повышение качества обработки.

• Снижение затрат на обработку.

• Улучшение условий труда.

• Эксплуатация производства.

• Расширение технологических возможностей.

В целях экономии дорогостоящих материалов и разумного использования имеющихся в наличии предприятия материалов, используются технологии, способ­ствующие сбережению и замене дорогостоящих ресурсов и металлов: по возможно­сти в конструкции изделия используют вместо металлических вставок, производят замену бронзовых деталей из стали 45 и стали 3. В целях экономии бронзы, латуни и повышения качества, надежности деталей производят биметаллизацию сплавов, втулок, крышек и др.

Высокий уровень НОТ повышает экономическую эффективность производства без значительных дополнительных капитальных затрат

1.7 Использование вычислительной техники и САПР\

Повышение технологической оснащенности является одним из весьма эффек­тивных путей совершенствования производства и в частности увеличения произво­дительности труда, поэтому актуальнее становится задача повышения эффективно­сти использования станков с ЧПУ. В настоящее время большое внимание уделяется совершенствованию комплексов и в первую очередь станков с ЧПУ, многоопераци­онных станков, станков высокой и повышенной точности, автоматизированных комплексов и машин, гибких производственных систем. Основные направления станкостроения получило в следующих главных целях:

1. Повышение последовательности обработки.

2.Повышение качества обработки.

3.Снижение затрат на обработку.

4. Улучшение условий труда.

5.Эксплуатация производства.

6. Расширение технологических возможностей.