1 00% Планируемая нагрузка перегрузка

недогрузка нормальная загрузка

8 0%

6 0%

40%

20%

0%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Месяцы

Рис. 23. Диаграмма нагрузки производственных мощностей.

При недогрузке или перегрузке используется детальная информация об изделиях. Отчеты, получаемые в результате планирования потребностей в мощностях, показывают, как будут загружены мощности в течение какого-либо интервала времени. Естественно, что для производства является оптимальной такая загрузка мощностей, при которой коэффициент использования мощности близок к единице. Поэтому следует избавляться как от перегрузки, так и от недогрузки мощностей. Возможные действия по исключению перегрузки мощностей:

- изменение материального плана для уменьшения потребных мощностей и снижения перегрузки, устранения необязательных требований (например, заказов с "необязательными" статусами);

- изменение план-графика для уменьшения потребностей и снижения перегрузки;

- передача работы в другое рабочее место;

- разделение партии между двумя и более рабочими центрами;

- установка нового оборудования и найм людей;

- передача работы по субконтракту;

- работа с конструкторами и технологами по переконструированию, новым приспособлениям, методам для снижения перегрузки;

- увеличение мощности за счет выходных и сверхурочных;

- изменение материального плана (сдвиг работ на более поздние периоды времени) для снижения перегрузки.

Возможные действия по исключению недогрузки мощностей:

- приобретение большего объема работ (от субподрядчиков, дополнительные объемы "на склад" и т.п.);

- сдвиг работ более позднего периода времени на более ранние периоды;

- уменьшение нормальной мощности (продажа или передача оборудования в аренду, планирование капитального ремонта, увольнение или отпуск персонала и т.п.).

5. Модуль разработки основного производственного план-графика основывается на план-прогнозе продаж, заказах клиентов, спросе дистрибьюторских центров, спросе на запасные части. Большинство предприятий должны составлять график раньше, чем получение заказов. Для этого необходимо прогнозировать спрос на рынке товаров и составлять план продаж. Если продукция предприятия пользуется большим спросом и имеет большой портфель заказов, план продаж не является обязательным. Предприятие, выпускающее сложную и трудоемкую продукцию, организует свою работу, как правило, только путем заключения долгосрочных контрактов.

При разработке план графика существуют определенные ограничения. Например, на материалы и на производственные мощности. Ограничения на материалы и мощности могут быть исходными данными для процесса составления графика. Если материалов нет, то график не может быть выполнен вовремя. На длительный период в качестве ресурса могут рассматриваться не материалы, а деньги. Но на короткий период это может оказывать серьезное влияние на составление графика и должно быть учтено. Производственные мощности могут быть лимитированы. Но если есть деньги на инвестиции в мощности, то руководители могут просчитать различные планы-графики в зависимости от объема инвестиций в мощности. Когда рыночный спрос удовлетворен и одновременно загружены производственные ресурсы, график достигает наилучшего баланса. Конечный результат - это не производственный график и не график продаж, а график работы предприятия, показывающий, как фирма достигает целей.

В ходе поиска баланса могут рассматриваться различные варианты, что оптимизирует график, поскольку на него действуют факторы, не зависящие от предприятия (например, изменение запроса от покупателей) и факторы связанные с самим предприятием (например, изменением технологии производства). При составлении план-графика производства учитывают конкретные заказы клиентов (фактические или планируемые) и длительность доставки готовой продукции по этим заказам, рассчитывается плановая дата отправки продукции.

В зависимости от плановых нормативов изготовления продукции рассчитывается дата начала выполнения заказа. На эту дату заказ должен быть обеспечен всеми необходимыми материалами. Фактически, план-график производства оперирует этими двумя основными сроками: дата, на которую должно начаться изготовление продукции для выполнения заказа, и дата, на которую эта продукция должна быть изготовлена. План-график производства так же должен быть увязан по срокам с возможностью использования оборудования (т.е. с загрузкой мощностей).

Для обеспечения производственного заказа материалами к требуемой дате должен быть выставлен заказ на закупку. Дата размещения заказа на закупку зависит от плановой длительности выполнения заказа и, при необходимости, от некоторого резерва, который может быть использован для исключения непредвиденных ситуаций.

Модуль разработки основного производственного план-графика включает следующие функциональные компоненты [53]:

• основные данные плана (для взаимоувязки плана предприятия с головной компанией и другими предприятиями компании при многоуровневости организационной структуры компании) и основные данные планово-учетной единицы (для моделирования плана управления запасами и моделирования производственного плана). Для каждой учетной единицы в рамках заданного временного интервала на основе план-графика и загрузки оборудования определяются критические производственные мощности и критические материалы для своевременного принятия решений и оценки последствий. Укрупненная схема управления затратами на производства дана на рис. 24;

План-график

производства

Портфель заказов

З аказы

Планируемая

номенклатура

Состояние запасов Отпуск заказов

Управление запасами

Планирование материальных потребностей

Состав изделий и применяемость материалов

Состояние

Состав запасов

изделий

Покупные заказы Производственные запасы Приход, отпуск Приход

Материально-техническое снабжение

Оперативное управление

технологические иормы

Состав изделий Фактические затраты незавершенное производство Состояние запасов

Управление затратами

Рис. 24. Укрупненная схема управления затратами на производства.

• основной производственный план-график состоит из плана спроса, производственного плана и плана управления запасами. План спроса строится на определенный период на основе прогноза спроса и заключенных контрактов на изготовлении или контракта о намерениях. На основе плана спроса и имеющихся резервов (материальных и финансовых) строится производственный план;

• планирование потребности в критических материалах и мощностях осуществляется в рамках заданного временного интервала проецированием основного производственного план-графика с имеющимися мощностями и потребностями материалов.

6. Модуль серийного производства осуществляет планирование производства (график производства) по субъектам планирования (производственным линиям технологического маршрута), а также по изделию. Серийный тип производства является разновидностью поточной организации производства и характеризуется сравнительно короткими циклами производства. Для целей детальной проработки планов производственных линий графики производства представляется по последовательности операций, которые интегрированы с план графиком производства и планированием потребности в материалах. Учет незавершенного производства ведется на основе запланированного графика производства, объема завершенного производства и объема отбракованной продукции. Графики производства позволяют пользователю посмотреть все количественные показатели плана и вносить оперативно изменения, таким образом, обеспечивается быстрая обратная связь.

Планирования серийного производства зависит от производственной линии, на которой будет осуществляться выпуск изделий, а также задаваться количество изделий, которое требуется произвести. При этом учитываются производительность линии, длительность цикла и рабочий календарь линии. Производительность линии представляет собой то количество изделий, которое может быть произведено на линии за единицу времени, обычно - час. Производительность линии может быть фиксированной (т.е. постоянной для всех заданий) или переменной (т.е. изменяться от задания к заданию). Реальная производительность не может быть выше, чем максимальная производительность линии. При планировании, основанном на нормативах, вводится фиксированная длительность цикла для линии. При планировании, основанном на маршрутизации, длительность цикла линии рассчитывается как время, затрачиваемое на изготовление первой единицы изделия.

Предприятие отвечает за выполнение требуемых объёмов и дат выполнения заказов. Заказы упорядочены по дате начала каждой операции. Для каждого заказа записана также требуемая дата окончания каждой операции (когда она должна быть завершена в рабочем центре), а также требуемая дата для заказа (т.е. когда все операции по заказу должны быть завершены). Это позволяет определить работы, вышедшие из графика, поэтому можно начинать работу с планировщиком мощностей в поисках решения. Если нет решения, которое позволяет заказ завершить вовремя, то они должны вернуться к планированию материальных потребностей.

В сложных производственных средах для планирования производственного процесса используется пооперационный график. Пооперационные графики с датами необходимы, чтобы понять, где работы находятся по отношению к их датам завершения, и выдавать отчеты о состоянии отклоняющихся операций для регулирования работы. Пооперационное планирование - это средство для управленцев и рабочих, непосредственно выполняющих работы на станках. Наиболее часто применяются для построения диспетчерского списка при определении очередности работ. Мы должны ответить на вопрос: «Какое изделие должно выполняться следующим в данном рабочем центре?».

Пооперационное планирование позволяет осуществить контроль хода производства, произвести оперативное диспетчеризацию производства. При отклонении производства от пооперационного графика необходимо оценить ситуацию и принять меры, чтобы вернуть работу в график. Дополнительные мощности? Изменение размера партии? Ускорение обработки? Обход очередей продвижением вне очереди и немедленное выполнение? Возможность выполнения с перекрытием (параллельность)? Таким образом, есть много способов решения проблем. Но каждое решение требует понимания проблемы, и пооперационное планирование дает представление о ситуации, необходимое для лучшего решения. Чтобы определить рабочие центры, где есть проблемы, и не реагировать на малые отклонения, устанавливают допустимые величины отклонений. Когда накопленное отклонение достигает предельной допустимой величины, должны быть предприняты действия для корректировки ситуации. Опыт показывает, что намного проще разрешить проблему, если предельная величина известна заранее.

Другое важное назначение диспетчеризации производства - определить заказы, которые с высокой вероятностью могут опоздать. Должны быть просмотрены работы, которые имеют значительное запаздывание по датам запуска-выпуска. Управление запуском-выпуском означает проверку запланированного выполнения плана по мощностям. Контроль запуска-выпуска наиболее часто применяется в дискретном производстве, организованном по технологическому принципу в сочетании с планированием потребных мощностей. Он используется в сложном дискретном производстве с организацией по технологическому принципу. Сложные маршруты движения материальных предметов затрудняют обнаружение проблем в рабочих центрах. Кроме того, проблемы (сложности) постоянно перемещаются из одних рабочих центров сегодня к другим на следующей неделе. По этим причинам необходимо средство, чтобы ясно идентифицировать рабочий центр, где есть проблемы. Контроль запуска-выпуска - это именно такое средство. Оно ясно показывает рабочие центры, которые не выполняют планы.

Вопросы для самопроверки

1. Определите понятие интеллектуализации ИС.

2. Перечислите признаки интеллектуализации ИС и опишите их сущность.

3. Определите понятие экспертной системы.

4. Определите понятий знаний и базы знаний.

5. Определите понятие самообучающийся системы.

6. Определите понятие системы компонентного проектирования ИС.

7. Определите понятие открытости, адаптивности, интегративности системы BAAN.

8. Перечислите основные программные продукты BAAN и их назначение и возможности.

9. Определите понятие модели предприятия в системе ВААN.

10. Определите понятие модели бизнес-функций в системе ВААN.

11. Определите понятие модели бизнес-процессов в системе ВААN.

12. Определите понятие модели бизнес-правил в системе ВААN.

13. Определите понятие модели бизнес-организации в системе ВААN.

14. Перечислите данные, используемые для функционирования подсистемы производства.

15. Перечислите задачи решаемых модулью управления производством и опишите их сущность.

16. Перечислите задачи решаемых модулью планирования производства и опишите их сущность.

17. Перечислите задачи решаемых модулью потребности управления в материалах и опишите их сущность.

18. Перечислите задачи решаемых модулью потребности в производственных мощностях и опишите их сущность.

19. Перечислите задачи решаемых модулью разработки основного производственного план-графика и опишите их сущность.