Данные для прогноза

- Условия на рынке

- Экономическое состояние

предприятия и партнеров

-Политические и социаль-ные и др. факторы

Методы и модели прогнозирования

Оценки прогноза

Прогноз продаж

Прогноз потребности

в ресурсах

Бизнес - стратегия

• Мощности

• Ресурсы

• Риски

• Опыт

• Мотивация

План маркетинга

Краткосрочные

Среднесрочные

План развития предприятия

Долгосрочные

Финансовый план

Рис 21. Укрупненная схема прогнозирования

Увеличение количества продукции обеспечивается путем создания внутренних резервов рабочей силы и производственных мощностей.

Модуль планирования производства решает задачи[53]:

- детального пооперационного планирования производства заказа на основе маршрутно-технологических карт для каждого рабочего места. Планирование производства осуществляется на ближайшую неделю;

- составления графиков загрузки оборудования, планирования потребности в производственных мощностях;

- мониторинга хода выполнения заказа, учета материальных и трудовых затрат;

- осуществить оценку производимых корректировок планов выполнения заказа;

- установления приоритетов выполнения заказов.

3. Модуль планирования потребности в материалах предназначен для оптимизации процессов при выполнении заказов с использованием «Основного производственного план-графика», для планирования производства и расчета потребности в критических материалах, для определения потребности в материалах на основе информации по изделию (спецификация, технологические карты), с учетом имеющихся запасов и заказов на изготовление (рис. 22) [53]. На основе имеющейся в наличии материальных запасов, определяются заказы на закупку, составляются контракты на поставку материалов. На основе производственного цикла с учетом резервного запаса, сезонной структуры резервных запасов, политики заказов (минимальный и максимальный объем заказов и интервал заказов) определяется планирование потребности в материалах.

При планировании потребности в материалах важную роль играет определение размера требуемого размера партии. Т.к. чрезмерное увеличение размера партии заказа на материалы приводит к замораживанию средств и увеличению складских расходов, а чрезмерно мелкие партии заказа

План-график производства

Заказы на закупку

Цеховые заказы

Заказы на продажу

Заказы на обслуживание

Расчет потребности в материалах и комплектующих. Определение размеров партий и опережений. Определение потребностей в производственных мощностях и ликвидных ресурсах

Материальные запасы

Спецификация изделия, техно-логический процесс изго-товления

Потребности в производственных мощностях

Потребности в ликвидных ресурсах

Заказы на закупку и на производство

-входная информация - выходная информация

Рис. 22. Схема информационных потоков модуля планирования потребности в материалах

могут привести к срыву поставок материала и увеличению транспортных расходов. Поэтому требуется оценка размера партии. Размер партии можно определить исходя из целесообразности, периодичности, наименьших издержек на единицу или же путем использования методов динамического программирования.

При планировании потребности материалов учитываются имеющиеся в наличии на предприятии материал и необходимые запасы. Основными причинами, по которым большинство предприятий имеет некоторые запасы, являются удовлетворение случайного (незапланированного спроса), сглаживание колебаний сезонного или цикличного спроса, получение ценовых скидок, страховка на случай роста цен, получение количественных скидок и другие причины.

4. Модуль планирование потребности в производственных мощностях предназначен для определения производственных мощностей, относящихся к запланированному заказу и для проведения финансового анализа по всем заказам. Цель планирования производственных мощностей является выявление и расшивка «узких мест» производства. При определении производственных мощностей учитываются все аспекты планирования (основные и альтернативные технологические маршруты, производственный календарь, мощности рабочих центров и т.д.). Производственные мощности могут быть представлены в виде ежедневной или же недельной загрузки оборудования.

Финансовый анализ по заказам предусматривает получение сведений по движению денежных средств по материальному обеспечению заказа (оплата счетов по поставляемым материалам).

Планирование мощностей производится в несколько этапов: укрупненное планирование и детализированное планирование мощностей Суть укрупненного планирования мощностей - проверка работоспособности высокоуровневых планов. Как правило, для этой проверки требуется информация не обо всех мощностях, а только ключевых (критических) для изготовления изделия. При укрупненном планировании высокоуровневые планы мощностей получаются суммированием ресурсной диаграммы для каждого вида продукции. Ресурсные диаграммы определяют: ключевые ресурсы; число часов или других необходимых ресурсов для выпуска продукции и, примерно, когда эти ресурсы требуются по отношению к завершению продукции. Диаграммы нагрузки определяют высокоуровневый план для каждой продукции, и они потом суммируются по видам оборудования. График на рис. 23 показывает потребности мощностей по временным периодам. Временные периоды, как правило, месяцы, но могут быть недели и дни. Этот график может рассчитываться ежемесячно как часть объемного планирования, и чаще - для составления графика. Плановые мощности рассчитываются по предыстории с учетом любых изменений (сверхурочные, установка нового оборудования и т.п.). Сравнение плановых и потребных мощностей дает недогрузку или перегрузку.