4.3. Функции и характеристики подсистемы производство в методологии baan

Подсистема производство включает модули управления производством, планирования производства, планирования потребности в материалах, планирования потребности в производственных мощностях, разработки основного производственного план-графика, серийного производства, управления проектом, управления конструкторскими данными, управления конструкторскими изменениями, классификации функции. Схема управления предприятием, реализованная в соответствии с концепцией планирования производственных ресурсов (MRPII), изображена на рис. 19.

Бизнес-планирование

Планирование продаж и производства

Управление спросом

Планирование мощностей

Основной план-график производства

Спецификация изделия

Расчет потребности в материалах

Технологический процесс

Расчет потребности в мощностях

Производствен-ные мощности

Производственный график

Управление производством

Управление закупками

Управление запуском-выпуском

Расчет запасов

Управление распределением

Интерфейс с финансами

Рис. 19. Структурная схема системы управления производством.

Для функционирования подсистемы производства используются следующие данные [53]:

- данные общего характера (о компании, о персонале, о клиентах и поставщиках и т.д.);

- данные об изделиях (общие сведения об изделии, данные о закупках, продажах, по запасам, по производству);

- данные о спецификации изделия (производственная спецификация изделия, технологические маршруты (рабочие центра, операции, трудовые нормативы и т.д.);

- данные о затратах (для калькуляции себестоимости и цены продаж);

- данные для управления запасами (данные о складе, данные о складских запасах и т.д.).

1. Модуль управления производством базируется на концепции MRPII и основными компонентами ее являются:

- Составление производственного графика изделий. Позволяет детализировать MRP-план в реальном масштабе времени с увязкой маршрута производство через всех производственных цехов. Главная задача производственного графика – это обеспечение своевременности выполнения межцеховых поставок.

- Управление на уровне производственного цеха. Позволяет отслеживать выполнение конкретных операций в соответствии с маршрутом, проходящих через данный цех (рабочий центр). Производственный график совместно с управлением на уровне производственного цеха позволяют осуществлять надежный контроль и управление материальными ресурсами.

- Управление запуском-выпуском. Под датой запуска здесь понимается дата и время, начала выполнения работы, а под датой выпуска - дата и время, на которые планируется окончить выполнение задания. Проверяет выполнимость пооперационных графиков в соответствии с потребностями в мощностях. Определяются даты потребностей в материалах необходимые для выполнения задания.

Модуль управления производством решает задачи [53]:

• выявление недоиспользуемых и перегруженных производственных мощностей;

• выявление невыполненных заказов;

• выявление производственных заказов, которые не имеют материального обеспечения или имеют проблемы материального снабжения;

• выявление технологических процессов по выполнению заказов, имеющих проблемы по технологическому оборудованию;

• расчета затрат на выполнение заказов;

• контроля исполнения договоров с поставщиками;

• выявление заказов, у которых имеются проблемы по исполнению сроков по срокам.

Модуль управления производством включает в себя подмодули [53]:

- Управления производственным заказом (рис. 20), которое выдает

Производство

История

затрат на производство

Отпуск материалов

Производст-венные заказы

Отчет о завершении операции

Корректировка товарно-материальных запасов

Плани-рование заказа

Запуск

на произ-

водство

Списание МТЦ на производство

Учет рабочего времени

Финансовые операции

Рис. 20. Управление заказом на стадии изготовления продукции

разрешение заказа на производство, отслеживает обеспеченность производства материалом, инструментов, производственными мощностями, отслеживает незавершенным производством.

- Cубподрядных работ по производственному заказу, которое производит планирование субподрядных работ и выполняет финансовое сопровождение закупленных услуг.

- Отпуска материалов на производственный заказ, который осуществляет учет материалов на производство и контроль их использования с учетом готовой продукции. Отпуск материалов на производство может быть осуществлен на весь заказ, либо пооперационно.

- Калькуляции затрат по производственному заказу, который представляет для проведения мониторинга и анализа информации нормативных и фактически использованных для данного заказа материальных и временных затрат.

- Ретроспективы производственного заказа, который предназначен для хранения информации о нормативной и фактической продолжительности изготовления заказа, о плановых и фактических использованных материальных и трудовых ресурсах.

2. Модуль планирования производства согласно концепции MRPII должна отвечать на вопросы: что мы должны сделать? что необходимо? чтобы сделать это? что мы имеем? что мы должны получить? Ответ на вопрос «Что мы должны сделать?» формируются через средства построения графика выпуска продукции, ответы на вопросы «что необходимо и что мы имеем?» определяются в зависимости от перечня состава продукции, применяемости, технологического маршрута и от текущего состояния материальных запасов и производственных мощностей. Ответ на вопрос «что мы должны получить?» формируется с помощью детализированного графика производства с расчетом материальных ресурсов и мощностей, где определено, что и когда и сколько необходимо производить.

В современных условиях необходимо оперативно и адекватно реагировать на требования рынка и на поступающие производственные заказы. В течение длительного времени традиционная производственная деятельность строилась на том, что колебания спроса на продукцию демпфировались запасами этой продукции. Производство работало в собственном ритме, создавались запасы готовой продукции без детального учета потребности рынка, «на всякий случай». Данная организация производства приводила к замораживанию средств и увеличению издержек на их хранение.

Современной тенденцией производства является обеспечение спроса рынка на номенклатуры и количества продукции. Изучение спроса рынка и определение объема продаж продукции и определение потребностей в необходимых ресурсах проводится с использованием различных экономико-математических методов и моделей прогнозирования. Укрупненная схема прогнозирования дана на рис. 21. Требования рынка по изменению номенклатуры выпускаемой продукции достигаются за счет применения гибких производственных систем и повышения квалификации (увеличения универсальности) персонала. Номенклатура продукции устанавливается в соответствии принятыми заказами и с учетом спроса рынка сбыта продукции.