
- •1.3. Вступ
- •1.4. Характеристика об’єкту.
- •2. Проектування календарного графіка будівництва
- •2.1. Обґрунтування терміну будівництва
- •2.2 Встановлення номенклатури і підрахунок об’ємів робіт
- •2.3. Специфікація збірних конструкцій і елементів
- •2.4. Калькуляція трудових витрат
- •2.5 Обґрунтування методів виконання робіт
- •3. Схема виконання робіт
- •3.1 Обґрунтування розміщення монтажних кранів і шляхів їх руху
- •3.2 Вибір монтажних механізмів та їх техніко-економічне порівняння
- •3.3 Техніко-економічне порівняння варіантів кранів.
- •3.4. Поперечна та поздовжня прив’язка шляхів руху крана
- •3.5. Обгрунтування розміщення тимчасових внутрішньо- майданчикових доріг
- •3.6. Обгрунтування розміщення тимчасових зон складування матеріалів
- •Розрахунок необхідної кількості транспортних засобів
- •Заходи з охорони праці, техніки безпеки, протипожежні заходи
- •6. Техніко-економічні показники проекту
- •7. Список використаної літератури
3.6. Обгрунтування розміщення тимчасових зон складування матеріалів
При організації складського господарства на об’єкті необхідно намагатися досягти мінімальних витрат на їх влаштування. В зв’язку з тим, що монтажні роботи виконуються, в більшості випадків „з коліс ”, то складські площі необхідно передбачити тільки для добірних елементів. Склади закритого типу проектувати інвентарними. Запас матеріалів на приоб’єктному складі приймають з таким розрахунком, щоб забезпечити безперервну і безперебійну роботу на об’єкті, але без надлишків, які приводять до збільшення обігових коштів.
В пояснювальній записці приводиться розрахунок для 6 видів основних будівельних матеріалів, конструкцій, виробів.
,
де
Рзаг – загальна кількість матеріалів
Т – тривалість розрахункового періоду (дні)
Тн – норма заощаджень матеріалів на складі(табл. 1 дод 7)
q – норма складування матеріалів і виробів на 1 м2 площі складу. приймається по таблиці 2 дод. 7;
k1 – коефіцієнт нерівномірності постачання матеріалів на склад. k1 = 1,3 – 1,5.
k2 – коефіцієнт нерівномірності використання матеріалів, виробів. k2 = 1,3-1,5
kn – коефіцієнт використання площі складів. Приймається з таблиці 3 дод. 7.
Дана формула справедлива, якщо:
,
в іншому випадку
,
після розрахунку площі складів визначають їх розміри і величини навантажувально-розвантажувальних фронтів: вибирають найбільш раціональні типи складів, способи складування і зберігання матеріалів, конструкцій і деталей; розміщують склади на об’єкті.
Розрахунок необхідної кількості транспортних засобів
Тип автотранспорту призначають у залежності від розмірів і маси конструкцій, використовуючи довідникові данні. Основними вимогами до перевезення конструкцій передбачається:
довжина платформ повинна відповідати довжині елементів, що перевозяться;
звисання конструкцій не повинно перевищувати розмірів наведених у робочих кресленнях;
маса конструкцій, що перевозять одним рейсом, повинна бути близькою до вантажопідйомності транспортної одиниці.
Приймаємо автомашину марки ЗИЛ – 13061, вантажопідйомністю q=10 т.
Коефіцієнт використання автотранспорту
,
де Q – маса конструкцій, що перевозять за один рейс, т;
q – вантажопідйомність транспортної одиниці;
Конструкції, що перевозять повинні знаходитись в положенні близькому до проектного (за винятком колон).
Визначення кількості транспортних одиниць для транспортування найважчого різновиду конструкцій з розвантаженням у зоні монтажу виконується згідно з формулою.
,
де Р – маса конструкцій, що монтують за зміну (т); визначають як результат ділення маси конструкцій певного різновиду на кількість машинозмін відповідно до калькуляції.
– експлуатаційна змінна продуктивність
транспортної одиниці, т/зм.;
т/зм,
де
– тривалість зміни (8,2 год.);
– коефіцієнт використання автотранспорту
у часі,
=0,7…0,8;
– тривалість циклу автотранспортної
одиниці, хв.
хв,
де
,
– тривалість навантаження і розвантаження
автотранспорту, хв.;
– тривалість навантаження – приймати 10 хв;
– тривалість розвантаження конструкцій на приоб’єктному складі, або в зоні монтажу з урахуванням розкладки – приймати 15 хв;
– час маневрування, приймати 5…10 хв.
,
– швидкість автотранспорту в стані
навантаженому і порожняком відповідно:
– 20 км/год.,
=30
км/год.
L – відстань від заводу до будівельного майданчика (приймаємо 10,0 км).
Розрахунок необхідної кількості бульдозерів для зняття родючого шару ґрунту:
Nв= Vобс /В=4212/1000=4,212;
Q=Нчасу∙ Nв /Тзм=0,6∙4,212 /8,2=0,31 люд/дні;
Т= Q / Nлан∙Nчол∙Nзм=0,31/1∙1∙1≈1 день,
де Т – тривалість зміни – 8,2 години;
Q – трудомісткість робіт;
Нч – норма часу;
Nв – кількість одиниць;
Vобс – обсяг робіт;
В – вимірник по ДБН.
Розрахунок необхідної кількості екскаваторів для розробки ґрунту в траншеї:
N=Пзм./Пн. зм.
де Пзм. – необхідний потік робіт в зміну, м3/зм; Пн. зм.- змінна нормативна продуктивність, м3/зм.
Змінна нормативна продуктивність механізму визначається по формулі:
Пн. зм.=N∙8,2/Нчасу=1000∙8,2/26,01=315,26;
Де N – одиниця виміру згідно ДБН;
8,2 – тривалість робочої зміни, год.;
Нчасу- норма часу згідно ДБН, маш.-год;
Необхідний потік робіт в зміну визначається по формулі:
Пзм.необх.=V/(T∙β)=907,2/(2∙1)=453,6;
де V – об’єм ґрунту, що розробляється, м3; Т – термін розробки траншеї, дн.;
β – прийнята кількість змін на добу.
N=Пзм./Пнеобх. зм.=315,26/453,6≈1 (ЄО-3322А).
Потреба в будівельних механізмах
-
Назва
Тип
Марка
Кількість
Бульдозер
ДЗ-34С
1
Екскаватор
Зворотна лопата
ЄО 3322А
1
Кран
баштовий
КБ – 100.3
1
Автомашина
ЗИЛ-13061
2