§ 80. Образование печатающих элементов

Известные способы изготовления офсетных печатных форм отличаются между собой применяемым формным материалом, способами подготовки поверхности пластин, методами образова­ния печатающих и пробельных элементов. Печатающие элемен­ты могут быть изготовлены непосредственной гидрофобизацией формного материала или гидрофобизацией промежуточного сдоя.

Создание печатающих элементов непосред­ственной гидрофобизацией металла (рис. 84, а).

6

Р ис. 84. Строение печатающих элементов

В качестве металла может быть использован алюминий или -медь. Данным способом могут быть изготовлены монометалли­ческие печатные формы. Образование печатающих элементов на алюминии происходит за счет адсорбции на поверхности формного материала / поверхностно-активных веществ 2, кото­рые содержатся в копировальной краске. Образовавшаяся гид­рофобная поверхность будет воспринимать печатную краску 3.

По своей природе металлы относятся к гидрофобным веще­ствам, но молекулярно-поверхностные свойства их изменяются вследствие образования толстых окисных пленок, обладающих гидрофильными свойствами.

Молекулы жирных кислот и смол ориентированно адсорби­руются на поверхности алюминия. Адсорбция может сопрово­ждаться химическим взаимодействием поверхностно-активных веществ (ПАВ). Молекулы ПАВ ориентируются гидрофильными концами к гидрофильной поверхности окисла металла, а гидро­фобными группами наружу; последние в дальнейшем являются основой для восприятия печатной краски.

Печатающие элементы, созданные непосредственной гидро­фобизацией алюминия, характеризуются недостаточной проч­ностью.

Непосредственная гидрофобизация меди создает более проч­ные пленки.

Для гидрофобизации поверхности меди (биметаллические печатные формы) применяют бутиловый и этиловый ксантагенат калия

-к

с₄н₉—о—с:

228

Бутилксантагенат калия взаимодействует с медью, образуя химически и механически прочную гидрофобную пленку диксан-тагенида меди,

S

S—С—О—С₄Н₉

Си

\s—с—о—с₄н₉

II

S

которая хорошо воспринимает печатную краску.

Создание печатающих элементов на слое за-дубленного высокомолекулярного вещества (рис. 84,6). Основой печатающего элемента в данном способе является слой задубленного альбумина 4, нанесенный на форм- . ный материал 1, который после экспонирования покрывают ко­пировальной краской 3. Поверхностно-активные вещества 2, со*— держащиеся в краске, проникают через задубленный слой аль­бумина и ориентированно адсорбируются на металле, создавая на поверхности углеводородными группами гидрофобные свой­ства. Печатающие элементы, созданные на задубленном альбу­мине, способны воспринимать и отдавать печатную краску 3 при печати.

Создание печатающих элементов на лаковом слое (рис. 84, в). Для создания лаковых пленок используют спиртовые растворы различных смол природного и синтетиче­ского происхождения (шеллак, идитол, бакелит, эпоксид и др.)« Лаковая пленка 6 прочно адсорбируется на поверхности ме­талла 1. Адсорбцию можно увеличить путем подогрева. При об­разовании печатающих элементов происходит проникновение поверхностно-активных веществ 5 копировальной краски 3 че­рез микропоры лаковой пленки до металла и взаимодействие с ним.

Лаковая пленка прочно удерживается на металле, она эла­стична и механически прочна.

Правильно подобранный режим изготовления печатной фор­мы должен обеспечить устойчивость печатающих элементов, ко­торые при изготовлении формы подвергаются действию гидро-филизующего раствора, а при печати — воздействию сил трения и физико-химическому воздействию увлажняющего раствора.

Если печатающий элемент недостаточно устойчив, то при об­работке его различными растворами произойдет потеря гидро­фобных свойств, т.е. его депрессия, а при воздействии меха­нических сил — шлифование. Практически это приводит к тому, что печатающие элементы теряют способность воспринимать печатную краску и приходят в негодность. Таким образом, устойчивость печатающих элементов определяет тиражестой-кость печатных форм,

229

Физико-химическая устойчивость печатающих элементов, на­несенных непосредственно на металл, зависит от ряда факторов: молекулярно-ловерхностных свойств металла, площади контакта печатающего элемента с металлом, природы поверхностно-актив­ного вещества, его концентрации и времени воздействия на пе­чатающий элемент.

Наиболее устойчивые печатающие элементы формируются на меди, менее устойчивые — на цинке и алюминии. Чем больше удельная поверхность формного материала, тем выше адсорб­ция ПАВ, больше устойчивость печатающих элементов.

С повышением молекулярной массы поверхностно-активного вещества проявляется более надежная его адсорбция к метал­лам. Она будет более устойчивой в том случае, когда поверхно­стно-активные вещества (ПАВ) химически взаимодействуют с металлами.

Устойчивость гидрофобной пленки увеличивается с повыше­нием концентрации ПАВ и времени его действия. Однако эти два фактора эффективно действуют при оптимальных величинах.

Устойчивость печатающих элементов, полученных на проме­жуточных слоях (альбумине и смоле), кроме вышеперечисленных факторов зависит от степени дубления альбумина, а также от физико-химической и механической устойчивости лаковой плен­ки. Существенное влияние на тиражестойкость может оказать толщина промежуточного слоя, она должна быть не менее 3 и не более 5 мкм.