
- •Содержание
- •Введение
- •1 Схема привода
- •2 Кинематический расчёт и выбор электродвигателя
- •2.1 Определение потребной мощности и выбор электродвигателя
- •2.2 Определение передаточного числа и распределение его между типами и ступенями передач
- •2.3 Частоты и угловые скорости вращения валов редуктора
- •2.4 Мощности и вращающие моменты на валах редуктора
- •3 Расчёт клиноремённой передачи
- •4 Расчёт и конструирование редуктора
- •4.1 Материалы зубчатых колёс
- •4.2 Определение геометрических параметров
- •4.2.1 Проверочный расчёт зубьев колёс на контактную прочность
- •4.2.2 Проверочный расчет зубьев колес по напряжениям изгиба
- •4.3 Ориентировочный расчет и конструирование валов
- •4.3.1 Входной вал
- •4.3.2. Выходной вал
- •4.4. Выбор подшипников качения
- •4.5 Конструирование зубчатых колёс
- •4.6. Конструирование стакана
- •4.7. Конструирование крышек подшипников
- •4.8. Конструирование корпуса редуктора
- •4.9. Компоновочная схема редуктора
- •4.10. Расчет валов на совместное действие изгиба и кручения
- •4.11. Расчет подшипников качения
- •4.12. Проверка прочности шпоночных соединений
- •4.13. Выбор и расчет муфты
- •4.14. Определение марки масла для зубчатой передачи и подшипников
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.2.2 Проверочный расчет зубьев колес по напряжениям изгиба
По таблице 4.5 определяем значение коэффициента формы зуба:
Напряжения изгиба в зубьях шестерни, МПа,
;
где
коэффициент, учитывающий форму зуба
шестерни и концентрацию напряжений (из
табл. 4.5
=3,97);
коэффициент, учитывающий неравномерность
распределения напряжений у основания
зубьев по ширине зубчатого венца;
коэффициент, учитывающий внутреннюю
динамику нагружения, связанную с ошибками
шагов зацепления шестерни и колеса (из
табл. 4.6
=1,3);
допускаемое напряжение изгиба, МПа,
,
где
предел выносливости
при отнулевом цикле напряжений;
YN1 – коэффициент долговечности,
при условии
где
число циклов, соответствующее пределу
кривой
усталости;
Nk1 – суммарное число циклов напряжений, миллионов циклов,
,
Nk1 NFG принимаем YN1 = 1;
YR = 1 коэффициент, учитывающий влияние шероховатости;
YR = 1,2 – коэффициент, учитывающий шероховатость переходной поверхности (при нормализации и улучшении);
SF = 1,7 – коэффициент запаса прочности.
Напряжения изгиба в зубьях колеса, МПа,
,
где YFS2 – коэффициент, учитывающий форму зуба колеса и концентрацию напряжений (из табл. 4.5 YFS2=3,59);
,
где
;
при условии
где
.
,следовательно
принимаем
=1
Условие прочности выполняется т.к:
Для шестерни -
и
Для колеса -
4.3 Ориентировочный расчет и конструирование валов
4.3.1 Входной вал
Диаметр концевого участка вала (рис. 4.3), мм,
где Т1 – вращающий момент на валу (см. подразд. 2.4), Нмм;
[k] = (20 – 25) МПа – допускаемое напряжение кручения для среднеуглеродистых сталей 35, 40, 45.
[k] = 25 МПа
Диаметр d1 округляем до стандартного (прил., табл. П. 4; [1, табл. 24.30]):
d1 = 32 мм
Диаметр вала под уплотнение, мм,
где t – высота буртика (прил., табл. П. 5; [1, с. 25]).
t = 2,5мм;
Диаметр dупл согласовываем с диаметром уплотнения (прил., табл. П. 6; [1, табл. 24.29]).
dупл = 36 мм ;
Диаметр вала под резьбу
.
Диаметр резьбы принимаем из прил., табл. П. 7; [1, табл. 24.26]. Размеры канавки под язычок стопорной шайбы приведены в прил., табл. П. 8; [1, табл. 24.26] (рис. 4.3).
М39*1,5
Диаметр вала dп в месте посадки подшипника (рис. 4.4) может быть равен диаметру резьбы или несколько больше его, но кратен пяти:
=40
мм.
Диаметр вала
.
Полученное значение d0 округляем до стандартного (прил., табл. П. 9).
d0 =32 мм
Диаметр буртика для упора подшипника со стороны конической шестерни
где r – координата фаски подшипника (прил. табл. П. 5; [1, с. 25]).
r =2,5 мм;
.
Значение dб.п округляем до стандартного (прил., табл. П. 9; [1, табл. 24.1]).
.
Для удержания
шкива на валу с помощью гайки имеется
участок с резьбой диаметром dр.ш,
для которого должно выполняться условие:
.
Значение
dр.ш
принимаем из прил., табл. П. 10; [1, табл.
24.26].
.