
- •Введение
- •Глава I Основные сведения о токарной обработке
- •§ 1. Сущность токарной обработки
- •§ 2. Краткие сведения о токарном станке
- •§3. Общие правила техники безопасности при работе на токарном станке
- •§4. Понятие о процессе резания
- •§5. Токарные резцы
- •§6. Понятие о геометрии токарного резца
- •§7. Заточка и доводка резцов
- •§8. Режим резания и охлаждения при точении
- •§9. Организация и обслуживание рабочего места токаря
- •Глава II Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
- •§10. Понятие о точности обработки
- •§11. Установка заготовок на станке
- •§12. Обработка цилиндрических поверхностей
- •§13. Подрезание торцов и высоких уступов
- •§15. Отрезание металла
- •§16. Техника безопасности при обработке наружных поверхностей
- •Глава III Сведения о технологическом процессе токарной обработки
- •§18. Элементы технологического процесса
- •§ 19. Типы производств
- •§ 20. Заготовки и припуски на обработку
- •§ 21. Базирование заготовок
- •§ 22. Построение технологического маршрута
- •§ 23. Обработка деталей типа валов
- •Глава IV Обработка цилиндрических отверстий
- •§ 24. Общие сведения
- •§ 25. Сверление и рассверливание отверстий
- •§ 26. Центрование заготовок
- •§ 27. Растачивание цилиндрических отверстий
- •§ 28. Вытачивание внутренних канавок
- •§ 29. Зенкерование отверстий
- •§ 30. Развертывание отверстий
- •§ 31. Измерение цилиндрических отверстий и внутренних канавок
- •§ 32. Технологические особенности изготовления деталей типа втулок
§6. Понятие о геометрии токарного резца
Исходные поверхности и плоскости при точении. Для создания благоприятных условий резания резцу придается определенная геометрическая форма (геометрия), образуемая наклоном его поверхностей и режущих кромок под некоторыми углами. Чтобы изучить эти углы, необходимо знать исходные поверхности и плоскости при точении (рис 10).
В процессе обработки у заготовки различают три поверхности: обработанную, обрабатываемую и поверхность резания.
Обработанной называется поверхность, полученная в результате обработки.
Обрабатываемой называется поверхность, подлежащая обработке.
Поверхностью резания называется поверхность, образуемая главной режущей кромкой резца.
К исходным плоскостям относят основную плоскость, плоскость резания и секущую плоскость.
Основной называется плоскость, совпадающая с основанием резца.
Плоскостью резания называется плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку резца. В нерабочем состоянии плоскость резания располагается перпендикулярно к основной плоскости.
Рис 10. Исходные поверхности и плоскости при точении: 1-обрабатываемая поверхность; 2- поверхность резания; 3-обрабатываемая поверхность; 4- секущая плоскость; 5- основная плоскость; 6-плоскость резания
Секущей называется плоскость, перпендикулярная к проекции режущей кромки на основную плоскость. Различают главную и вспомогательную секущие плоскости соответственно режущим кромкам, которые они рассекают.
Углы геометрии резца. Полная геометрия резца характеризуется: главными углами а, I , I , вспомогательными задними углами I 1; углами в плане , φ1 , ε и углом наклона главной режущей кромки I .
Главные углы резца, измеряемые в главной секущей плоскости, показаны на рис 11.
Задним углом α называется угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.
Углом заострения β называется угол между передней и главной задней поверхностями резца.
Передним углом γ называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проведенной через главную: режущую кромку. Этот угол может иметь положительное значение, когда сумма углов α и β меньше 90°, либо отрицательное, если эта сумма больше прямого угла.
Вспомогательный задний угол α1 (рис12) заключен между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проведенной через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Угол α1 измеряется во вспомогательной секущей плоскости.
Углы в плане (рис13) определяют положение режущих кромок резца относительно направления подачи.
Рис 11. Образование главных углов резца:
1 - секущая плоскость; 2 - основная плоскость; 3 - проекция главной режущей кромки на основную плоскость; 4 -плоскость резания
Главным углом в плане φ (фи) называется, угол между направлением подачи и проекцией главной режущей кромки на основную плоскость.
Вспомогательном углом в плане φ1 называется угол между направлением подачи и проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.
Углом при вершине ε (эпсилон) называется угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость.
|
|
Рис 12. Углы токарного резца |
Рис 13. Углы в плане резца |
Сумма углов в плане составляет 180°.
Углом наклона главной режущей кромки I (лямбда) (рис 14) называется угол между главной режущей кромкой и плоскостью, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. Этот угол может иметь три значения: нулевое, положительное и отрицательное. В первом случае режущая кромка расположена параллельно основанию; во втором - наклонно вверх от вершины; в третьем - наклонно вниз.
Рис 14. Углы наклона главной режущей кромки резца
Контрольные вопросы и задания:
Приведите определения исходных поверхностей и плоскостей при точении.
Изобразите главные углы резца и приведите их определения.
Как образуются вспомогательные задние углы?
Изобразите углы в плане и дайте их определения.
Как образуется угол наклона главной режущей кромки и какие значения он может иметь?
Выполните задания № 21, 22 и 24.