§3. Общие правила техники безопасности при работе на токарном станке

Для исключения травматизма и несчастных случаев токарь обязан строго соблюдать следующие правила техники безопасности.

До начала работы:

Привести в порядок одежду: застегнуть обшлага рукавов; заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов; убрать волосы под головной убор.

Привести в порядок рабочее место: убрать все лишнее; подготовить и аккуратно разложить инструменты и приспособления; сложить заготовки в предназначенный для них ящик,

Проверить состояние станка: убедиться в надежности крепления ограждающих щитков и заземляющего провода; проверить исправность органов управления станком, действие тормоза.

О всех обнаруженных неисправностях доложить мастеру и до их устранения к работе не приступать.

Во время работы:

Надежно закреплять инструменты, приспособления и заготовки.

Не пользоваться неисправными или значительно изношенными приспособлениями и ключами.

При установке на станке тяжестей массой более 16 кг (для девушек - свыше 10 кг) применять подъемно-транспортные устройства или обращаться к помощи подсобного рабочего.

На работающем станке не производить установку и снятие заготовок и инструментов, измерение детали, регулировку, чистку и смазку станка.

Стружку удалять со станка только специальным крючком, щеткой или скребком.

Не облокачиваться на станок и не прижиматься к нему во время работы.

Для защиты глаз от стружки работать в очках или пользоваться защитным экраном.

Соблюдать порядок на рабочем месте: правильно укладывать заготовки и детали; не загромождать проходы; своевременно убирать стружку; следить, чтобы пол не заливался охлаждающей жидкостью и маслом; под ногами иметь сухую деревянную решетку без сквозных металлических креплений.

Не открывать дверцы и крышки электрошкафов, не производить какую-либо регулировку электроаппаратуры.

При появлении искр на деталях станка или ощущении тока при соприкосновении с ним работу прекратить и вызвать электрика для исправления электропроводки.

В ночное время светильник местного освещения следует отрегулировать так, чтобы свет не слепил глаза.

Не оставлять работающий станок без надзора. При любом, даже кратковременном уходе с рабочего места остановить станок.

По окончании работы:

Отключить станок от электросети.

Привести в порядок рабочее место.

Смазать станок.

О всех недостатках в работе станка сообщить сменщику и мастеру.

Контрольные вопросы:

Какие правила безопасности следует выполнить перед началом работы?

Какие условия безопасности должен соблюдать токарь во время работы?

Что следует выполнить по окончании работы?

 

§4. Понятие о процессе резания

Работа резца. Резание металлов осуществляется инструментами, имеющими, как правило, форму клина. Это объясняется способностью клина создавать выигрыш в силе, необходимой для проникновения инструмента в обрабатываемый материал. Причем этот выигрыш возрастает по мере уменьшения угла заострения клина β (рис 5, а) .

Рис 5. Схемы действий клина (а) и резца (б)

Однако режущая кромка более острого клина менее прочна. Учитывая это, для обработки более твердых материалов необходимо применять клин с несколько большим углом I , а для относительно мягких - клин с меньшим углом заострения.

При резании приходится преодолевать не только силы сцепления частиц металла, но также силы внешнего трения, возникающие в местах контакта клина с обрабатываемым материалом. Силы трения можно уменьшить за счет расположения одной из поверхностей резца под некоторым углом а к обработанной поверхности детали (рис5, б), что учитывается при создании его геометрической формы.

Работу резца при резании можно представить в виде следующего процесса. Внедряясь в обрабатываемый материал, резец сжимает срезаемый слой. При этом небольшой участок этого слоя, наиболее близко расположенный к резцу, деформируется. По мере сдавливания частицы деформируемого участка относительно сдвигаются до тех пор, пока внешняя сила Р не превзойдет силы их сцепления и не наступит скалывания элемента стружки, после чего повторяется аналогичный процесс.

Таким образом, образование металлической стружки можно представить в виде процесса последовательного скалывания ее элементов.

Виды стружки. В зависимости от условий резания металлическая стружка может приобретать различные виды: сливной, скалывания, надлома (рис 6).

Рис 6. Виды стружки

а - сливная; б -скалывания; в – надлома

Сливная стружка образуется при резании с большой скоростью относительно мягких пластичных металлов. Элементы такой стружки не успевают полностью отделиться и сходят в виде прямой или завитой в спираль ленты с гладкой выпуклой и слегка ступенчатой вогнутой сторонами.

При резании с малой скоростью твердых пластичных металлов элементы стружки успевают почти полностью отделиться, но достаточно прочно связаны между собой. Стружка, изгибаясь, ломается на участки небольшой длины. Такую стружку называют стружкой скалывания, вогнутая сторона ее имеет ступенчатую форму с четко различимыми границами элементов. Иногда стружка скалывания отделяется элементами. В таком случае ее называют элементной.

При резании хрупких металлов (чугуны, твердая бронза) стружка сходит в виде не связанных друг с другом элементов произвольной формы. Такая стружка носит название стружки надлома.

Физические явления при резании. Резание металла представляет собой сложный физический процесс, сопровождающийся выделением теплоты, возникновением сил сопротивления резанию и внешним трением.

Теплота выделяется вследствие превращения механической работы, затрачиваемой нарезание, в тепловую энергию. Значительная часть теплоты уносится стружкой, часть ее поглощается заготовкой и резцом. Тем не менее в зоне резания возникает высокая температура, которая наряду с трением способствует износу резца. Кроме того, обрабатываемый материал оказывает сопротивление резанию, прогибая резец, заготовку и части станка, в результате чего ухудшается точность обработки.

Следовательно, для создания благоприятных условий работы токарю необходимо хорошо знать закономерности физических явлений при резании и стремиться к ослаблению их отрицательного действия. Эти вопросы подробно излагаются в главе XV.

Контрольные вопросы:

Чем отличается форма режущей части резца от простого клина?

В чем заключается сущность процесса резания?

Назовите виды стружек и объясните, при каких условиях они образуются.

Укажите физические явления, сопровождающие процесс резания, и их действие на резец и качество обработки.