- •Введение
- •Глава I Основные сведения о токарной обработке
- •§ 1. Сущность токарной обработки
- •§ 2. Краткие сведения о токарном станке
- •§3. Общие правила техники безопасности при работе на токарном станке
- •§4. Понятие о процессе резания
- •§5. Токарные резцы
- •§6. Понятие о геометрии токарного резца
- •§7. Заточка и доводка резцов
- •§8. Режим резания и охлаждения при точении
- •§9. Организация и обслуживание рабочего места токаря
- •Глава II Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
- •§10. Понятие о точности обработки
- •§11. Установка заготовок на станке
- •§12. Обработка цилиндрических поверхностей
- •§13. Подрезание торцов и высоких уступов
- •§15. Отрезание металла
- •§16. Техника безопасности при обработке наружных поверхностей
- •Глава III Сведения о технологическом процессе токарной обработки
- •§18. Элементы технологического процесса
- •§ 19. Типы производств
- •§ 20. Заготовки и припуски на обработку
- •§ 21. Базирование заготовок
- •§ 22. Построение технологического маршрута
- •§ 23. Обработка деталей типа валов
- •Глава IV Обработка цилиндрических отверстий
- •§ 24. Общие сведения
- •§ 25. Сверление и рассверливание отверстий
- •§ 26. Центрование заготовок
- •§ 27. Растачивание цилиндрических отверстий
- •§ 28. Вытачивание внутренних канавок
- •§ 29. Зенкерование отверстий
- •§ 30. Развертывание отверстий
- •§ 31. Измерение цилиндрических отверстий и внутренних канавок
- •§ 32. Технологические особенности изготовления деталей типа втулок
§18. Элементы технологического процесса
Технологический процесс делят на части, или элементы: операции, установы, переходы, рабочие ходы (проходы), различающиеся между собой объемом выполняемых работ.
Рис 46. Обработка опоры:
а – мелкой партии за две операции; б – крупной партии за четыре операции
Операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Новая операция начинается, когда рабочий, закончив одну часть обработки у всех деталей из партии, переходит к следующей части.
Количество операций в технологическом процессе зависит от величины изготавливаемой партии деталей, их сложности и количества используемых станков. Например, если токарь обрабатывает только одну деталь на одном станке, то все действия над ней будут составлять только одну операцию. Если же деталь обрабатывается последовательно на нескольких станках, то технологический процесс будет состоять из соответствующего им количества операций.
При изготовлении деталей партиями нецелесообразно производить полную обработку каждой из них непрерывно. Более выгодно сначала обработать одну или часть поверхностей у всех деталей, а затем перестроить станок и приступить к обработке других поверхностей и т. д., т. е. разделить технологический процесс на несколько операций. Причем, при работе на неавтоматизированных токарных станках по мере увеличения партии деталей выгоднее расчленять процесс обработки на большее количество мелких операций так, чтобы объем работы в каждой из них был небольшой. Многократное выполнение минимального количества действий в каждой мелкой операции ускоряет выработку у рабочего навыков движений, что способствует повышению производительности труда. Примеры изготовления на токарном станке мелкой и крупной партии опор за две и четыре операции приведены на рис 46, где цифрами указана последовательность обработки поверхностей в каждой операции.
Установом называется часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок.
Более мелкий технологический элемент - переход, это - законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой. При этом в качестве дополнительного показателя перехода выступает неизменность режима резания при обработке данной поверхности. Так, например, 1-я операция обработки опоры (см. рис 46, а) совершается за шесть переходов: 1- подрезка торца, 2 и 3 - обтачивание цилиндров Ø24 и Ø28мм, 4 - проточка фаски, 5 - выточка канавки, 6 - отрезка. В каждом из них используется определенный инструмент, обрабатываемая поверхность и режим резания.
При большом припуске на обработку переход расчленяют на несколько рабочих ходов (проходов). Рабочим ходом называется законченная часть технологического перехода, которая состоит из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров и шероховатости.
Контрольные вопросы:
Укажите элементы технологического процесса и приведите их определения.
В каких случаях обработку деталей выполняют за одну и несколько операций?
Как влияет величина партии деталей на количество операций в технологическом процессе?
