9.5. Розрахунок продуктивності і кількості обрізувальних верстатів

Для обрізки фанери застосовують верстати, які мають 1, 2, 3 або 4 пили. В основному застосовуються 2-х пильні верстати.

Для розрахунку обираємо верстат ЦФ-190.

Продуктивність верстатів:

(5.11)

де: T – час зміни, хв.;

U – швидкість ланцюгів конвеєра;

n – кількість листів у пачці;

K_p – коефіцієнт використання робочого часу преса (K_p = 0,95);

K_м – коефіцієнт використання машинного часу при укладці пачок на кожний захват;

де: b – найбільший розмір необрізної фанери;

Li – відстань між захватами, м.;

a – зазор між листами фанери на конвеєрі, м.;

Продуктивність в м³:

Для розрахунку обираємо верстат ЦФ-190.

Необхідна кількість спарених обрізних верстатів

Приймаємо 1 обрізний верстат.

Коефіцієнт завантаження верстату

9.6. Розрахунок продуктивності і кількості сортувальних ліній

Сортування фанери – дуже трудомістка і важка операція, тому створені сортувальні лінії. Лінією управляє один оператор, який візуально оцінює якість листа фанери з обох його сторін. При натисканні оператором на відповідну кнопку управління лист маркується і направляється на сортувальний транспортер. Завдяки наявності барабана замовлення, лист направляється у відповідну кишеню і складається на під’ємний стіл, який розташований під транспортером.

9.7. Розрахунок продуктивності і кількості шліфувальних верстатів

Кінцева обробка фанери здійснюється в основному шляхом шліфування. Шліфування виконується на барабанних верстатах переважно з вальцевою подачею, а також на широко стрічкових верстатах. Для одностороннього шліфування фанери достатньо мати верстати з двома стрічками, а для 2-х стороннього – з чотирма.

Продуктивність шліфувальних верстатів визначається (при односторонньому шліфуванні)

де: T – тривалість зміни, хв.;

U – швидкість подачі;

K_з – коефіцієнт заповнення верстату по довжині , K_з =0,9;

K_р – коефіцієнт використання робочого часу, К_р = 0,95;

l – довжина листа фанери;

Кількість шліфувальних верстатів визначається за формулою

де: – кількість обрізної фанери, яка підлягає шліфуванню, м³;

Приймаємо кількість верстатів рівною 1.

Коефіцієнт завантаження верстату

9.8. Розрахунок продуктивності і кількості ремонтних верстатів

Ремонт фанери проводять для виправлення виробничих дефектів, а також дефектів, які залишились не усуненими при ремонті шпону. Це робиться для підвищення сортності фанери.

Переобрізка фанери на менший формат здійснюється на однопильних обрізних верстатах.

де: m – кількість листів в пачці;

l – довжина листа фанери, м;

Кількість двопильних обрізних верстатів

Приймаємо один верстат.

Коефіцієнт завантаження верстату

Техніка безпеки у виробництві фанерної продукції.

Будівлі фанерних цехів, приміщення для приготування клеїв, склади для їх зберігання розміщують на території з врахуванням напряму пануючих вітрів і троянди вітрів, поточності виробничого технологічного процесу, необхідних протипожежних розривів, наявності водопровідної системи, рельєфу території підприємства тощо.

Будівлі фанерних цехів, з яких виділяються в атмосферу шкідливі речовини з неприємним запахом, розташовують так, щоб забруднене повітря не направлялося до інших виробничих, допоміжних та адміністративних будівель.

Приміщення ГТОД розміщують в окремих будівлях, ізольованих від інших капітальною стіною.

Виготовлення фанери – це комплексне виробництво, до складу якого входять різноманітні виробничо-технологічні стадії.

Розкрій деревної сировини – найбільш небезпечна технологічна операція, оскільки вона виконується на балансирних і маятникових верстатах. Дуже небезпечними елементами є дискові пили, які крім нещасних випадків створюють високий рівень шуму.

ГТОД – для запобігання утворенню мряки в приміщеннях і забезпечення необхідної видимості застосовують протитуманні пристрої.

При лущенні є небезпечною зона ножової траверси та обертання оцупка лущильного верстату, який при неякісному центруванні та недостатньому закріплення може вилітати і травмувати верстатника. Для поліпшення умов праці при лущенні шпону необхідно дотримуватись вимог безпеки праці . Необхідний рівень безпеки праці при різанні на гільйотинних ножицях дотримується за умови виконання вимог стандарту ГОСТ 12.3.042–88; ГОСТ 12.2.02612–81.

При експлуатації сушарок можливі теплові удари та опіки обслуговуючого персоналу. Одним із важливих заходів є механізація операцій завантаження і розвантаження шпону із сушарок.

До основних небезпечних і шкідливих факторів при пресуванні відносять рухомі елементи обладнання, нагріті до високої температури поверхні пресів і заготовок, високий рівень напруги.