Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ОТВЕТЫ ПО ЭА.docx
Скачиваний:
14
Добавлен:
09.09.2019
Размер:
1.14 Mб
Скачать

54. Анализ использования оборудования

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

показатели:

- коэффициент использования парка наличного оборудования

Кн = Количество используемого оборудования/Количество наличного оборудования

- коэффициент использования парка установленного оборудования

Ку = Количество используемого оборудования/Количество установленного оборудования.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает: календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования); режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности); плановый фонд отработанного времени.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени Кк.ф = Тф/Тк;

коэффициент использования планового режимного времени Кр.ф = Тф/Тп;

коэффициент использования планового фонда времени Кп.ф = Тф/Тп;

удельный вес простоев в календарном фонде Удпр = ПР/Тк, где Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР – простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час).

Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки: Кинт = ЧВф / ЧВпл, где ЧВф, ЧВпл – соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка. Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования: IK =Кп.ф × Кинт.

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования: ВПі = Кі × Ді × Ксмі × Пі × ЧВі, где Кі – количество і –го оборудования, Ді – количество отработанных дней единицей оборудования; Ксмі – коэффициент сменности работы оборудования

55. Анализ использования трудовых ресурсов и рабочего времени

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. Такой анализ проводится в разрезе категорий работников, по каждому производственному подразделению и в целом по предприятию.

Фонд рабочего времени (ФРВ) зависит от численности рабочих (КР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средний продолжительности рабочего дня (П):

ФРВ = КР * Д * П (в часах)

Если фактически одним рабочим отработано меньше дней и часов, чем предусматривалось планом, то определяются сверхплановые потери рабочего времени: целодневные (ЦДП) и внутрисменные (ВСП):

ЦДП = (Дф – Дпл) * ДРф * Ппл

ВСП = (Пф – Ппл) * Дф * КРф

После определения сверхплановых потерь рабочего времени необходимо изучить причины их возникновения. Они могут быть вызваны разными объективными и субъективными обстоятельствами:

1. дополнительные отпуски с разрешения администрации

2. заболевания рабочих с временной потерей трудоспособности

3. прогулы

4. простои из-за неисправности оборудования, машин, механизмов, из-за отсутствия работы, сырья, материалов, электроэнергии, топлива и т.д.

Каждый вид потерь анализируется более подробно, в первую очередь те, которые зависят от предприятия. Уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от трудового коллектива, является резервом увеличения производства продукции, который не требует дополнительных капитальных вложений и позволяет быстро получить отдачу.

Изучив потери рабочего времени, необходимо определить непроизводительные затраты труда, которые складываются из затрат времени на изготовление забракованной продукции и исправление брака, а также в связи с отклонениями от технологического процесса. Для определения непроизводительных потерь рабочего времени используются данные о производстве брака.

Сокращение потерь рабочего времени – один из резервов увеличения выпуска продукции. Чтобы подсчитать его, необходимо потери рабочего времени в часах (ПРВ), допущенного по вине предприятия, умножить на плановую среднечасовую выработку продукции.