Характеристика операционной системы массового производства
Характерным признаком массового производства является изготовление заводом однотипной продукции ограниченной номенклатуры в больших объемах на протяжении длительного периода времени. Это создает условия для экономической целесообразности широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов. Замена изделий бывает очень редко и связана, в основном, с реконструкцией предприятия.
Большие объемы выпуска продукции и довольно высокая стабильность конструкции делают экономически выгодным тщательную разработку технологических процессов. Операции технологических процессов дифференцируются к отдельным переходам, трудовым приемам и выполняются на специальном высокопроизводительном оборудовании с помощью специального оснащения. Рабочие места узко специализируются через закрепление за каждым из них ограниченного количества деталеопераций.
В массовом производстве обязательным является применение расчетно-аналитического метода технического нормирования работ, поскольку даже небольшая неточность технической нормы при больших объемах выпуска изделий может привести к нарушению производственных пропорций. Технически обоснованное нормирование является обязательным условием организации синхронизированного непрерывного процесса, особенно во время создания непрерывно-поточных линий.
Тщательная разработка технологического процесса, применение специальных станков и приспособлений дает возможность использовать труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем здесь широко применяется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков. Резко сокращается объем ручных работ, почти полностью устраняются работы по подгонке.
В связи с неизменностью номенклатуры производственной программы, больших объемов работ, все организационные условия деятельности завода стандартизируют. При этом любая замена конструкции изделия, технологических процессов, систем планирования и учета и других аспектов организационно- технической деятельности предприятия нуждается в больших затратах труда и финансов. Отсюда возникает потребность в значительной централизации всех функций управления. Стандартные планы разрабатывает заводской плановый отдел, технологические процессы ‑ отдел главного технолога и т.п.
Из всех типов производства поточно-массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования и материалов, самый высший уровень производительности труда, самую низкую себестоимость продукции. Внедрение поточно-массового производства при наличии экономических предпосылок снижает все виды затрат на единицу продукции.
Благодаря тому, что в поточно-массовом производстве уменьшения затрат на производство объединяется с сокращением продолжительности производственного цикла, величина оборотных средств, которые постоянно находятся в производстве, при прочих равных условиях самая низкая.
Рис. 3.9. Особенности операционных систем массового производства
Операционная система с непрерывным процессом как разновидность операционной системы массового производства
Перерабатывающая подсистема с непрерывным процессом изготовляет значительные объемы однородной продукции. Единственный способ отличить отдельные единицы изготовленной продукции состоит в измерении продукта в некоторых произвольных единицах по длине, площади, массе или времени. Ресурсы, которые поступают на вход перерабатывающей подсистемы, непрерывным потоком проходят через нее, превращаясь на продукт на ее выходе.
В машиностроении непрерывность производственного процесса обеспечивается использованием автоматизированных систем машин, каждая с которых является комбинацией разнородных рабочих машин, размещенных в технологической последовательности, объединенных средствами контроля, транспортировки и управления. При этом автоматизация должна охватывать выполнение не только основных технологических операций, а и все вспомогательные приемы работы: установку, укрепление и снятие деталей и их перемещение относительно инструмента; проверку размеров изделия в процессе его изготовления; обслуживание машин во время их работы; перемещение деталей от операции к операции; регулирование и налаживание станков с программным управлением и автоматизированных систем управления.
Автоматизация коренным образом изменяет методы организации производственных процессов, становится иным сам характер работы, высококвалифицированные наладчики и диспетчеры лишь контролируют работу машин и регулируют их действие.
Рис. 3.10. Особенности операционных систем с непрерывным процессом