Контроль поверхні

Якість поверхні металу перевіряють на відповідність вимогам НТД на поставку візуально без застосування збільшувальних приладів (крім випадків, обумовлених особливо). Рекомендований обсяг контролю складає 5% від партії. В деяких випадках (поковки, відливки та ін..) контролю поверхні піддають 100% продукції.

Контроль хімічного складу

Даний вид контролю проводиться з метою встановлення відповідності якісного і кількісного хімічного складу металопродукції нормам, заявленим у сертифікаті.

Норма відбору проб для контролю хімічного складу встановлюється в документації і складає, як правило один зразок з плавки. Відібрані проби направляються в лабораторію, де проводиться контроль хімічного складу з використанням спектрального методу аналізу.

Спектральний аналіз - фізичний метод якісного і кількісного визначення складу речовини за його спектрах.

Спектральний аналіз металів проводять за ГОСТ 18895-81;

Хімічний склад повинен відповідати нормам, вказаним в таблиці 1.6

Таблиця 1.6

Хімічний склад сталі ОС

Масова частка хімічних елементів, %
С	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Cu
			Не більш
0,42-0,50	0,60-0,90	0,15-0,35	0,040	0,040	0,30	0,30	0,25

Контроль макро – і мікроструктури та неметалевих включень.

Проведення макроакроаналізу згідно ГОСТ 10243 для визначення внутрішніх дефектів матеріалу завдяки візуальному огляду протравленого темплету від необхідної партії.

Макроаналіз полягає у визначенні будови металу шляхом перегляду його зламу або спеціально підготовленій поверхні неозброєним оком або через лупу при невеликих збільшеннях - до 30 разів. Це дозволяє спостерігати одночасно велику поверхню і отримати уявлення про загальну будову металу і про наявність у ньому певних дефектів.

За допомогою макроаналізу можна визначити:

1. Порушення суцільності металу: усадкову рихлість, газові пори і раковини, порожнечі, що утворилися в литому металі, тріщини, що виникли при гарячій механічній або термічній обробці, флокіни, дефекти зварювання (у вигляді

непровару, газових пор, порожнеч)

2. Дендритні будова і зону транскрісталлізаціі в литому металі;

3. Хімічну неоднорідність сплаву (ліквацію);

4. Неоднорідність будови сплаву, викликану обробкою тиском: полосчатость, а також лінії ковзання (зрушень) в наклепаному металі;

5. Неоднорідність, створену термічною або хіміко-термічною обробкою

В макроструктурі заготівок не повинно бути слідів від усадочної раковини, рихлісті, флокенів, розшарувань, тріщин, металевих та шлакових включень, помітних неозброєним оком. Допускається точечна неоднорідність, центральна пористість, лікваційні квадрати і подусадочна ліквація не більш ніж бал 3, загальна п`ятниста ліквація не більш ніж бал 2.

За допомогою мікроаналізу визначаємо бал зерна по ГОСТ 5639, і наявність таких дефектів як відманштеттова структура, неоднорідність.

Мікроскопічний аналіз металів полягає в дослідженні їхньої структури за допомогою оптичного мікроскопа (використовує звичайне біле або ультрафіолетове випромінювання) і електронного мікроскопа. Мікроаналіз дозволяє характеризувати розміри і розташування різних фаз, присутніх у сплавах, якщо розміри частинок цих фаз не менше 0,2 мкм.

При мікроаналізі однофазних сплавів (зазвичай твердих розчинів) і чистих металів можна визначати величину зерен і відзначити існування дендритного будови.

Визначення розмірів зерен проводиться шляхом співставлення структури із заздалегідь складеними шкалами.

Дендритна будова пов'язана з певною хімічною неоднорідністю, яка виникає при травленні зразка, що підлягає мікроаналізу. Якщо однофазні сплави складаються з цілком однорідних за складом зерен, то це вказує на досягнення рівноважного стану.

У багатофазних сплавах за допомогою мікроаналізу можна визначити не тільки кількість, форму і розміри включень окремих фаз, але і їх взаємний розподіл.

На одному зразку з плавки ми визначаємо наявність і розмір неметалевих включень згідно ГОСТ 1778-70 метод Ш1. В зразку допускається присутність сульфідів, оксидів, силікатів, нітридів не більш ніж бал 2,5.