1.4.4 Структурні перетворення в процесі термообробтки

Неоднорідна феррито-перлітна структура в процесі нагрівання переходить в аустеніт і під час витримки по всьому перетину проходять фазові перетворення. Під час повільного охолодження проходить перекристалізація сталі і ми отримуємо дрібнозернисту однорідну феррито-перлитну структуру.

.

а б

Рис. 1.5 Структури сталі ОС ₓ100

а – до нормализації (П+Ф) , б – після нормализації (П+Ф)

1.5 Контроль технологічних режимів і якості

В процесі виготовлення, деталь проходить контроль якості на кожному етапі виробництва.

1.5.1 Вхідний контроль якості металу

Основними показниками якості металу є: хімічний склад; мікро-і макроструктура; основні і технологічні властивості; розміри, геометрія і якість поверхні металопродукції. Вимоги до якості металу та продукції

обумовлені в національних стандартах, технічних умовах фірм (підприємств) або окремих угодах між споживачем і постачальником. Якість металу і надійні методи визначення його основних показників є головними в технологічному ланцюгу виробництва. Якість металопродукції, що надходить на підприємство, визначається при вхідному контролі (ВК).

Вхідний контроль - контроль продукції постачальника, що надійшла до споживача, призначеної для використання при виготовленні, ремонті або експлуатації продукції.

Вхідний контроль металопродукції є обов'язковим на фірмах (підприємствах), які розробляють або виготовляють промислову продукцію, а також здійснюють її ремонт. Цей контроль організується і проводиться відповідно до ГОСТ 24297-87, а також зі стандартами та іншої нормативно-технічною документацією (НТД) підприємства.

Основними завданнями вхідного контролю є:

1. Проведення контролю наявності супровідної документації на продукцію;

2. Контроль відповідності якості та комплектності продукції вимогам конструкторської та нормативно-технічної документації;

3. Накопичення статистичних даних про фактичний рівень якості отримуваної продукції і розробка на цій основі пропозицій щодо підвищення якості і, при необхідності, перегляду вимог НТД на продукцію;

Вхідний контроль металопродукції передбачає наступні перевірки:

• супровідної документації, що засвідчує якість (сертифіката, паспорта);

• маркування, тари, упаковки;

• геометричних розмірів;

• стану поверхні;

• спеціальних властивостей;

• марки матеріалу (хімічного складу), механічних властивостей, структури;

Контроль геометричних розмірів

У докуметації регламентується обсяг контролю розмірів сортаменту металопродукції, який складає, як правило, 5% від однієї партії. Контроль розмірів проводиться вимірювальними інструментами, що забезпечують похибку вимірювання, рівну ½ допуску на вимірюваний параметр.

Довжина заготівки мірна. Допустиме подовжне відхилення по довжині плюс 50 мм.

Таблиця 1.5

Основні розміри перерізу заготівок

Переріз квадратних заготівок,мм	Діаметр круглих заговіток, мм	Відхилення
Номінальні значення
190, 200, 205, 210, 215, 220	210, 230, 250	±4,0
230, 250, 265	270, 290, 300	±4,5
275, 300, 350	-	±5,0