Дз № 1 по разделу курса «Внешнее трение и экспериментальные методы определения коэффициента трения, усилий и деформаций»

ДЗ № 1

1.1.1 Современные представления о механизме трения твердых тел.

1.1.2 Методы определения коэффициента трения при поперечно-винтовой прокатке: поляризационно-оптический и метод универсальных точечных месдоз.[3].

1.1.3задача Полоса размерами : высотой H_о = 80 мм, шириной B_о = 100 мм, длиной L_о = 300 мм прокатывается в стане продольной прокатки до высоты h₁ = 20 мм, при этом коэффициент трения равен ¦ = 0,2. Определить размеры полосы после прокатки, используя формулу И.Я.Тарновского / см. 1 с.213

ДЗ № 2

2.2.1 Виды трения при обработке металлов давлением.

2.2.2 Механизмы неравномерности деформации, влияние коэффициента трения на неоднородность деформации.

2.2.3 задача Полоса размерами : высотой H_о = 80 мм, шириной B_о = 100 мм, длиной L_о = 300 мм прокатывается в стане продольной прокатки до высоты h₁= 20 мм, при этом коэффициент трения равен ¦ = 0.2. Определить размеры полосы после прокатки, используя формулу А.Ф.Головина / см. 1 с.212 /

ДЗ № 2.3

2.3.1 Законы трения при ОМД.

2.3.2 Экспериментальный метод – по И.М.Павлову - исследования коэффицента трения ОМД:

2.3.3 задача. На стане продольной прокатки прокатывают полосу – заготовку длиной L_о = 0,1м / B_о = H_о = 40 мм / в три прохода со следующим изменением длины: l_о ® l₁ ® l₂ ® l₃ = 0,1 ® 1,125 ® 0,150 ® 0,2 м без уширения. Определить суммарную деформацию d Задача № 1.7 На стане продольной прокатки прокатывают полосу – заготовку длиной L_о = 0,1м / B_о = H_о = 40 мм / в три прохода со следующим изменением длины: l_о ® l₁ ® l₂ ® l₃ = 0,1 ® 1,125 ® 0,150 ® 0,2 м без уширения. Определить суммарную деформацию d за каждый проход; деформации e₁; e₂; e₃ и коэффициенты трения в каждом проходе по формуле И.Я.Тарновского / см. 1 с.213

ДЗ № 2.4

2.4.1 Основные этапы развития науки о трении. Законы трения.

2.4.2 Определение коэффициента трения при прессовании и продольной прокатке.Омд методом универсальных точечных месдоз

2.4.3 Задача. Труба с внутренним диаметром d_о = 20 мм и толщиной стенки S_о = 4 мм деформируется на волочильном стане за 4 прохода так, что толщина стенки по проходам равна: S₁ = 3,5 мм; S₂ = 3,0 мм; S₃ = 2,5 мм; S₄ = 2,0 мм. Определить коэффициенты вытяжки по проходам, общий коэффициент вытяжки.; деформации e₁; e₂; e₃ и коэффициенты трения по проходам по формуле И.Я.Тарновского / см. 1 с.213

Д.З № 2.5

2.5.1 Смазки при обработке металлов давлением.

2.5.2 Экспериментальные методы исследования коэффициента трения при поперечно-винтовой пркатке.

напряжений и деформаций: метод линий скольжения

2.5.3 задача При деформации параллелепипеда с размерами h_о = 40 мм, b_о =70 мм, l_о = 90 мм. обжатие по высоте составило Dh = 8 мм; после осадки b₁ = 82 мм. Определить: размеры тела после деформации; коэффициенты деформации h, b, g; относительные деформации e_h; e_b ; e_l; истинные деформации d_h ; d_b ; d_l . и коэффициенты трения по проходам по формуле И.Я.Тарновского / см. 1 с.213

ДЗ № 2.6

2.6.1 Разновидности пластического трения и отличие от механического.

2.6.2 Влияние состояния поверхности инструмента и металла на коэффициент трения.

2.6.3 задача Труба с внутренним диаметром d_о = 20 мм и толщиной стенки S_о = 4 мм деформируется на волочильном стане за 4 прохода так, что толщина стенки по проходам равна: S₁ = 3,5 мм; S₂ = 3,0 мм; S₃ = 2,5 мм; S₄ = 2,0 мм. Определить коэффициенты вытяжки по проходам, общий коэффициент вытяжки и коэффициенты трения по проходам по формуле А.П.Грудева /см. 4.

ДЗ № 2.7

2.7.1 Сопоставление машинного и деформационного трения.

2.7.2 Влияние технологических смазок на коэффициент трения

2.7.3 задача. На одноклетьевом стане кварто осуществлена холодная прокатка ленты из нержавеющей стали со скоростью ≤ 3 и ≥ 20 м/с; валки смазываются эмульсией. Определить коэффициент трения по формуле А.П.Грудева /см. 4.

ДЗ № 2.8

2.8.1 Современное представление о механизме трения твердых тел.

2.8.2 Экспериментальные методы исследования коэффициента трения ОМД: метод разрезных силоизмерительных устройств.

2.8.3 задача. Определить коэффициент трения по формуле Экелунда при прокатке полосы из углеродистой стали при 1050⁰С в чугунных валках диаметром 1000 мм, имеющих окружную скорость 3 м/с; толщина полосы до прокатки 100 мм, ширина полосы до прокатки 80 мм; обжатие составило 20 мм /см. 4.

ДЗ № 2.9

2.9.1 Особенности жидкостного трения; закон трения при жидкостном трении.

2.9.2 Классификация и физико-химические свойства смазок.

2.9.3 задача. Полоса размерами: высотой 80 мм, шириной 100 мм и длиной 300 мм прокатывается в стане продольной прокатки до высоты 20 мм, при этом коэффициент трения равен 0,2. Определить размеры полосы после прокатки, используя формулу И.Я.Тарновского.

ДЗ № 2.10

2.10.1 Особенности трения при винтовой прокатке и направление вектора сил трения на контакте металл-валок.

2.10.2 Влияние контактного давления на величину коэффициента трения.

2.10.3 задача. Полоса размерами: высотой 80 мм, шириной 100 мм и длиной 300 мм прокатывается до высоты 20 мм на стане продольной прокатки, имеющих валки диаметром 600 мм, при этом коэффициент трения равен 0,2. Определить угол захвата металла валками.

ДЗ № 2.11

2.11.1 Характеристика и закономерности неравномерности деформации при ОМД

2.11.2 Влияние температуры деформации на коэффициент трения.

2.11.3 Задача. Полоса размерами: высотой 80 мм, шириной 100 мм и длиной 300 мм прокатывается в стане продольной прокатки до высоты 20 мм, при этом коэффициент трения равен 0,2. Определить размеры полосы после прокатки, используя формулу А.Ф.Головина. /см.1/

ДЗ № 2.12

2.12.1 Причины неравномерности деформации металла при ОМД.

2.12.21Влияние скорости прокатки на коэффициент трения.

2.12.3 задача. Определить коэффициент трения по формулам А.П.Чекмарева и А.П.Грудева при горячей прокатке полосы из углеродистой стали при 1100⁰С в чугунных валках диаметром 670 мм, скорость прокатки 3 м/с; размеры заготовки: толщина полосы до прокатки 320 мм, ширина полосы до прокатки 320 мм; толщина полосы после прокатки 270 мм, ширина полосы после прокатки 325 мм. /см. 4.

ДЗ № 2.13

2.13.1 Влияние формы инструмента и деформируемого тела на неравномерность деформации

2.13.2 Экспериментальные методы исследования коэффициента трения

при ОМД: метод универсальных точечных месдоз.

2.13.3 задача. Определить коэффициент трения по формулам Экелунда и Ш.Гелеи при горячей прокатке полосы из углеродистой стали при 1100⁰С в чугунных валках диаметром 670 мм, скорость прокатки 3 м/с; размеры заготовки: толщина полосы до прокатки 320 мм, ширина полосы до прокатки 320 мм; толщина полосы после прокатки 270 мм, ширина полосы после прокатки 325 мм. /см. 4.

Д.З № 2.14

2.14.1 Анизатропность деформационного трения.

2.14.2 Методы определения коэффициента трения при продольной прокатке.

2.14.3 задача. Определить коэффициент трения по формулам Экелунда и Ш.Гелеи при горячей прокатке полосы из углеродистой стали при 1100⁰С в чугунных, стальных с сеткой разгара и стальных термически обработанных валках диаметром 670 мм, скорость прокатки 3 м/с; размеры заготовки: толщина полосы до прокатки 320 мм, ширина полосы до прокатки 320 мм; толщина полосы после прокатки 270 мм, ширина полосы после прокатки 325 мм. /см. 4.

ДЗ № 2.15

2.15.1 Современные представления о механизме трения твердых тел.

2.15.2. Влияние технологических смазок на коэффициент трения при ОМД.

2.15.3 задача Определить коэффициент трения по формулам Ш.Гелеи , А.П.Чекмарева и В.А.Николаева при горячей прокатке полосы из углеродистой стали при 1100⁰С в чугунных, стальных с сеткой разгара и стальных термически обработанных валках диаметром 670 мм, скорость прокатки 3 м/с; размеры заготовки: толщина полосы до прокатки 320 мм, ширина полосы до прокатки 320 мм; толщина полосы после прокатки 270 мм, ширина полосы после прокатки 325 мм. /см. 4.

ДЗ № 2.16

2.16.1 Изложите основные законы трения при ОМД

2.16.2 Влияние состава и свойств деформируемого металла на коэффициент трения.

2.16.3 задача На одноклетьевом стане кварто осуществлена холодная прокатка ленты из нержавеющей стали со скоростью ≤ 3 и ≥ 20 м/с; валки смазываются минеральным и пальмовым маслом. Определить коэффициент трения по формуле А.П.Грудева /см. 4.

ДЗ № 2.17

2.17.1 Изложите основные законы трения, применяемые при горячей ОМД.

2.17.2 Влияние температуры деформации на коэффициент трения

2.17.3 задача. Определить коэффициент трения по формуле

Экелунда и Ш.Гелеи при следующих параметрах горячей прокатки полосы: температура прокатки 1000⁰С; размеры полосы до прокатки 129 х 150 х 4000 мм и после прокатки 90 х 160 х 5000 мм; диаметр валков 600 мм; прокатка проводилась в чугунных и стальных валках

ДЗ № 2.18

2.18.1 Изложите постановку и решение краевой задачи при расчете параметров процессов ОМД

2.18.2 Основные модели сред, применяемые при расчете параметров процессов ОМД

2.18.3 задача. Определить коэффициент трения по формуле А.П.Чекмарева и В.А.Николаева при следующих параметрах горячей прокатки полосы: температура прокатки 1000⁰С; размеры полосы до прокатки 129 х 150 х 4000 мм и после прокатки 90 х 160 х 5000 мм; диаметр валков 600 мм; прокатка проводилась в чугунных и стальных валках

Рекомендуемая литература для выполнения Д.З.№ 1

1.Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.:Металлургия, 1978. –360 с.

2.Тюрин В.А., Мохов А.И. Теория обработки металлов давлением. РПК «Политехник» Волгоград. 2000. – 415 с.

1. Потапов И.Н., Коликов А.П., Друян В.М. Теория трубного производства. М.: Металлургия. 1991 –324 с.

2. Раздаточный материал к лекциям по теории ОМД

3. Протасов А.А. Сборник задач по технологии горячей и холодной прокатки стали и сплавов.М.: Металлургия. 1972. – 320 с.

4. Шевакин Ю.Ф., Коликов А.П., Райков Ю.Н. Производство труб. М.: Интермет Инжиниринг. 2005. – 368 с.