
- •Лекционный материал
- •Роль трения при обработке давлением
- •Механизмы трения
- •Смазка при обработке давлением
- •Методы экспериментального определения коэффициента трения
- •Раздаточный материал из учебника н.П.Громова «Теория омд»
- •II Раздаточный материал из сборника задач по технологии горячей и холодной прокатки стали и сплавов. Протасов а.А. Изд-во «Металлургия» м.1972, 320 с.
- •Влияние смазки и скорости прокатки на коэффициент трения при холодной прокатке
- •Дз № 1 по разделу курса «Внешнее трение и экспериментальные методы определения коэффициента трения, усилий и деформаций»
- •2.4.1 Основные этапы развития науки о трении. Законы трения.
- •2.4.2 Определение коэффициента трения при прессовании и продольной прокатке.Омд методом универсальных точечных месдоз
- •2.5.1 Смазки при обработке металлов давлением.
- •2.5.2 Экспериментальные методы исследования коэффициента трения при поперечно-винтовой пркатке.
Влияние смазки и скорости прокатки на коэффициент трения при холодной прокатке
Таблица 26
Смазка |
Скорость прокатки,
|
|||
<3 |
<10 |
<20 |
>20 |
|
Эмульсия |
0,14 |
0,12-0,10 |
- |
- |
Минеральное масло |
0,12-0,10 |
0,10-0,09 |
0,08 |
0,06 |
Пальмовое масло |
0,08 |
0,06 |
0,05 |
0,03 |
Ниже приведено несколько примеров решения задач по определению среднего удельного давления металла на валки.
З
адача
№95 [37]. Дано: сталь марки 08кп. Диаметр
стальных валков
.
Окружная скорость валков
.
Температура металла
.
Толщина полосы до прокатки
,
обжатие
.
Ширина полосы до прокатки
.
Коэффициент контактного трения
.
Рис. 64. Истинное сопротивление деформации стали 08кп (к задаче №95).
По условию задачи определить среднее
удельное давление
по формулам (74- IV)-
(78- IV).
Решение по методу А.И. Целикова.
Определим компоненты формулы (74-
IV). Коэффициент
.
Длина проекции дуги захвата
(см. табл. 22). Опережение не предусматривается,
поэтому
,
обжатие
,
.
В этом случае, согласно формуле А.И.
Целикова, скорость деформации
.
Истинное сопротивление деформации
металла
(
)
(рис. 64). Определяем значение
и
.
По графику рис. 65 находим
.
Коэффициент, учитывающий влияние внешних
зон при
,
определяем по графику рис. 66:
.
По полученным данным среднее удельное давление равно:
или
.
Решение по методу С.И. Губкина. Имеем
следующие значения компонентов формулы
(75- IV):
;
.
Температура плавления металла по графику
рис. 67
.
По данным С.И. Губкина
.
Тогда
.
При
и
величина
.
Т
огда
или
.
Решение по формуле С. Экелунда. Для
определения
,
как видно из формулы (76- IV),
необходимо вычислить следующие
компоненты:
,
.
Скорость деформации
Подставляя значения этих параметров в формулу (76- IV), получим:
.
Решение по формуле Ш. Гелеи. Вначале
определяем сопротивление деформации
по формуле (77- IV)
.
По известным величинам
и
определяем коэффициент
(см. рис. 68). Скорость валков
.
Тогда
.
Решение по формуле А.Ф. Головина и В.А.
Тягунова. При
и
внешнее сопротивление
(78- IV). Температура
плавления металла
и
(см. рис. 67). Температурный коэффициент
.
Тогда
.
Задача №96. По формуле В.С. Смирнова
(79- IV) определить
удельное сопротивление металла на валки
при горячей прокатке крупной заготовки,
если известно, что
,
,
и
.
Диаметр валков
,
скорость прокатки
,
температура прокатки
,
коэффициент трения
.
Содержание углерода в стали 0,3%;
при
(см. рис. 67).
Решение. Упругое сплющивание валков не учитывают, так как истинное сопротивление деформации нагретого металла невелико и , более того, имеет место уменьшение длины контактной поверхности вследствие утяжки заднего конца.
Длина контактной поверхности без учёта утяжки заднего конца
Средняя высота очага деформации
Отношение
.
По номограмме рис. 69 при
имеем:
,
т.е.
.
Тогда длина контактной поверхности с
учётом утяжки
,
а
.
Коэффициент, учитывающий влияние внешних зон, равен:
.
Средняя ширина очага деформации
.
Отношение
, что меньше, чем
.
В этом случае коэффициент, учитывающий
величину среднего главного напряжения
,
будет равен:
.
Угол захвата
и
.
Относительное обжатие при прокатке
.
По данным
и
определяем
величину критерия А, характеризующего
наличие участков скольжения и прилипания:
,
т.е. критерий
(рис. 70). Следовательно, на контактной
поверхности имеется участок прилипания.
Поэтому коэффициент подпора, учитывающий
влияние контактного трения:
.
Для определения коэффициента
,
учитывающего влияние скорости
деформирования, вычисляем среднюю
скорость деформации:
.
По номограмме рис. 71 находим
.
При горячей прокатке коэффициент наклёпа
.