22.Методы обработки отверстий.

Обработка отверстий выполняетсянесколькими способами, в зависимости от того, какие параметры точности и шероховатости поверхности отверстия заданы чертежом. В соответствии с выбранным способом обработки выбирается и инструмент для ее осуществления. При обработке отверстий различают три основных вида операций: сверление, зенкерование, развертывание и их разновидности: рассверливание, зенкование, цекование.

 Сверление – это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента – сверла. Различают сверление ручное – ручными пневматическими и электрическими сверлильными устройствами (дрелями) и сверление на сверлильных станках. Ручные сверлильные устройства используются для получения отверстий диаметром до 12 мм в материалах небольшой и средней твердости (пластмассы, цветные металлы, конструкционные стали и др.).

Зенкерованием называется операция, связанная с обработкой предварительно просверленных, штампованных, литых или полученных другими методами отверстий с целью придания им более правильной геометрической формы (устранение отклонений от круглости и других дефектов), а также достижения более высокой, по сравнению со сверлением, точности (до 8-го квалитета) и более низкой шероховатости (до Ra 1,25). Зенкерование ведут либо на настольных сверлильных станках (при небольших диаметрах отверстий), либо на стационарном сверлильном оборудовании, устанавливаемом на фундаменте.

Зенкование - это обработка на вершине просверленных отверстий цилиндрических или конических углублений под головки винтов и заклепок, а также фасок. Операция выполняется при помощи специального инструмента – зенковки.

Развертывание – это операция по обработке ранее просверленных отверстий с высокой степенью точности (до 6-го квалитета) и малой шероховатостью (до Ra 0,63). Обработка развертыванием выполняется после предварительного сверления, рассверливания и зенкерования отверстия развертками, которые подразделяются на черновые и чистовые, ручные и машинные. Осуществляется развертывание как вручную, так и на станках, как правило, стационарных.

23.Оборудование, технологическая оснастка и режущий инструмент применяемый при обработке деталей машин.

Обработка выполняется режущим инструментом ( резец). 50 процентов станков – токарные станки. Изготовляют детали: валы, оси, кольца и т.п.

Обработка отверстий. Для обработки отверстий можно использовать токарные станки а так же сверлильные станки. Отверстия обрабатывают режущими инструментами – сверлами.

Нарезание резьбы. На наружной поверхности резьба нарезается резцом или плашка. Кроме отверстий получаем фрезерование. В качестве инструментов – фрезан.

24.Обработка концентрированными источниками энергии (сварка, обработка лазером и т.П.).

В последние годы при обработке материалов в промышленности применяют гибридные технологии. Объединяют различные источники энергии и получают новое качество продукта не достижимые при использовании монотехнологий.

Применяют технологии:

1.Сварка с помощью лазера это процесс соединения материалов (прежде всего металлов) при котором происходит расплавлением кромок с помощью концентрированного лазерного луча и образования  общей ванны расплавленного металла  с последующим затвердеванием.

2.Технологии нанесения покрытий

3.Электрохимические и электрофизические методы

4.Обработка ультразвуком