13. Определение количества делений кулачков для осуществления вспомогательных ходов.

По паспорту токарно-револьверного станка мод. 1Б140: для подачи и зажима прутка – 3 деления; для первого поворота револьверной головки – 2 деления и для последующих поворотов – по 3 деления; так как револьверная головка поворачивается 2 раза, значит 2*2+3=7делений; для отхода отрезного резца – 1 деление.

Принятое число делений заносим в графу 11 операционной карты. Суммируем общее число делений кулачка , потребное для всех вспомогательных ходов.

=3+7+1=11 делений

14. Определение количества делений кулачков для осуществления рабочих ходов.

Число делений кулачков на все рабочие движения определяется по формуле: , так как диск разделен на 100 равных частей. Количество оборотов шпинделя, соот­ветствующее одному делению участков рабочих кодов, определяем по урав­нению

=100-11=89 делений

=35

Число делений кулачка, приходящееся на каждый рабочий переход ,находим по равенству, принимаем равное число делений кулачка.

= = 40делений

= =17 делений

= =4 делений

= =1 делений

= =27 делений

Полученное число делений заносим в графу 10 операционной карты.

15. Определение производительности автомата.

Имея в виду, что одному делению кулачка соответствует оборотов шпинделя, для осуществления полного цикла обработки детали потребуется

=35*100=3500

Время, потребное для изготовления одной детали,

с

T= =131.25 с

Технологическая производительность станка:

шт/ч.

Q= =0.46=1 шт/ч

16. Определение расстояния револьверной головки до цанги в конце каждого перехода.

Имея в виду длину детали lд и ширину отрезного резца, найдем длину выступающей части прутка

мм

=60 мм; B=5 мм.

=60+5+5=70 мм.

где 5 – расстояние от цанги до отрезного резца, мм.

Величину наименьшего расстояния револьверной головки до цанги L_min определяем по паспорту. Для данного станка L_min = 75 мм.

Для перехода 1:

= + =70+70=140 мм (1, рис. 37)

Для перехода 2:

= - + =70-65+73=78мм (1, рис. 39б)

Для перехода 3:

= - + =70-45+73=98 мм (1, рис. 39б)

Для перехода 4:

= - + =70-20+73=123 мм (1, рис. 39б)

Для перехода 5:

= - + =70-65+107=112 мм

Где - наладочные размеры (мм ) для вспомогательного инструмента

=

=140-75=65 мм

=78-75=3 мм

=98-75=23 мм

=123-75=48 мм

=112-75=37 мм

17. Определение радиусов кулачка револьверной головки

По паспорту станка максимальный радиус кулачка револьверной головки = 140 мм, минимальный = 60 мм. Радиусы кулачка в конце (R) и в начале (R₀) перехода находим по уравнениям

и

где l – ход инструмента.

=140-65=75 мм

=140-3=137 мм

=140-23=117 мм

=140-48=92 мм

=140-37=103 мм

=140-65=75 мм

=140-3-66=71 мм

=140-23-46=71 мм

=140-48-21=91 мм

=140-37-67,5=35,5мм

18. Определение радиусов кулачков поперечных суппортов

Для поперечного суппорта:

= 80 мм

=80-67.5=12.5 мм

Список используемой литературы:

1. Сафро Б.С. Наладка одношпиндельных токарно-револьверных автоматов: Справочник, Л.: Машиностроение, Ленинград. отд-ние, 1983.-200 с.,ил.

2. Методические указания к лабораторной работе “Расчет настройки и наладка токарно-револьверного автомата мод. 1Б140” (для студентов специальностей “Металлорежущие станки и системы”, “Технология машиностроения” /Сост.: Н.И.Покинтелица, Е.А.Левченко. – Севастополь: изд-во СевНТУ, 2010.– 39 с.