3.3 Методы сборки.

Метод сборки выбирается в зависимости от конструкции изделия, требуемой точности изготовления, технологических условий на сборку, программы на запуск.

Метод, позволяющий технологически обеспечить заданную точность замыкающего звена размерной цепи – это метод полной взаимозаменяемости.

При методе взаимозаменяемости требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается у всех объектов путем включения в нее составляющих звеньев без выбора, подбора их значений.

Использование экономично в условиях достижения высокой точности при малом числе звеньев размерной цепи и при достаточно большом числе изделий, подлежащих сборке.

3.4 Выбор и обоснование организационной формы сборки.

Вся сборка выполняется в одном приспособлении, на стапеле, он имеет большие габариты и двигать его не целесообразно, а так как производство серийное, поэтому целесообразно применять не поточную стационарную сборку.

Не поточная стационарная сборка характеризуется тем, что весь процесс сборки изделия и его сборочных единиц выполняется на одной сборочной позиции: стенде, рабочем месте, полу цеха. Все детали, сборочные единицы (узлы) и комплектующие изделия поступают на эту позицию.

Этот вид сборки может выполняться без расчленения сборочных работ, когда вся сборка изделия производится бригадой последовательно, то есть от начала до конца. Применяется концентрированный технологический процесс сборки, состоящий из небольшого числа сложных операций.

3.5 Производственная программа:

Таб. 3.1:

Номенклатура изделий	А1	А2	А3	А4	А5
Программа Пi,	16	12	14	11	10
Коэффициент сложности, кi.	1,0	0,9	0,84	0,78	0,69

На основании годовой программы выпуска рассчитывается программа запуска

где П_i – годовая программа выпуска А_i-го изделия

 - коэффициент, учитывающий возможности потери в процессе производства на наладку оборудования, проведение контрольно-выборочных испытаний, возможный брак (=0,33%), принимаем 2%.

принимаем П_1з=15

принимаем П_2з=11

принимаем П_3з=13

принимаем П_4з=10

принимаем П_5з=9

Приведення программа запуска находится по формуле:

П_з.пр.=14,981+10,980,9+12,980,84+9,980,78+8,980,69=49,746

Принимаем П_з.пр.=50.

3.6 Определение фондов времени оборудования

При определении величины фондов времени работы оборудования, необходимо различать следующие виды фондов:

- номинальный годовой фонд времени работы – количество часов работы в году в соответствии с режимом работы и характеристикой производства,

- действительный годовой фонд времени работы оборудования – номинальный фонд времени, определяемый расчетом для принятых условий эксплуатации и затрат времени на расчет и другие неизбежные потери.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих мест (при 41-часовой неделе и 8 праздничных днях) в одну смену принимаем 2070 часов.