3.3. Техніка безпеки.

Інструкція з техніки пезпеки для слюсарів по ремонту технологічного обладнання.

1. Перед початком роботи привести в порядок робочий одяг, підібравши волосся під щільно облігаючий гловний убір. Не працювати в легкому взуті

2. Організувати своє робоче місце, так щоб все необхідне було під рукою, не загромаджуючи робоче місце непотрібними інструментами та деталями.

3. Всі роботи виконувати справними інструментами.

4. Про всі знайдені неправильності оповістити майстра і без його дозволу не приступати.

5. слідкувати за чистотою та порядком на робочом місці, не загромаджувати проходи та проїзди.

Міри безпеки при виконанні електрозварювальних робіт.

1. Перед початком роботи зобов’язані одягти встановлений для даного виду робіт спеціальний одяг та спец взуття.

2. Захисні маски застосовувати з спуціальним сівтлофільтром.

3. Приступаючи до роботи електро – зварювальник зобов’язаний:

а). Перевірити наявність засобів по пожежогасінню;

б). Справність вертиляції;

г). Сприятність електрозварювальної апаратури, електропровідника, наявність та справність заземлення;

4. Виконувати тільки ту роботу яка була поручена магістром та начальником цеху.

Інструктаж по техніки безпеки для токаря.

1.Привести в порядок одяг, волосся сховати під головним убір.

2. Користуватись окулярами при обробці бронзи, чавуну, латуні, алюмінію, крихких сталей та при обробці матеріалів.

3. Перевірити справність інструменту.

4. Вилучати стружку тільки довгим гачком.

5. Надійно закріпити задню бабку до направляючих машин.

Міри безпеки при роботі не фрезерних станках.

1. Привести в належність стан робочого одягу.

2. Тримати в частоті робоче місце.

3. Користуватись тільки справними інструментами.

4. Перед включанням станка не брати і не давати через станок будь – які предмети.

5. Слідкувати за своєчасним вилучення стружки.

Міри безпеки при роботі щліфувальних та заточних верстатах.

1. Привести в порядок робочий одяг.

2. Перевірити справність станка.

3. Застосовувати тільки справні інструменти.

4. Перед вмикання верстата впевнитись що пуск нікому не загрожує.

5. Не встановлювати не справні круги.

6. Роботи проводити тільки в захисних окулярах.

3.4. Вибір та обгрунтування вибору транспортних засобів.

Внутрішній фабричний транспорт поділяється по призначенню та способу дії. По призначенню зовнішній, міжцеховий, внутрішньо цеховий. По способу дії: періодичний і безперервний.

Таблиця 1. Внутрішній фабричний транспорт.

Найменування транспорту	Технічна характеристика	Обгрунтування вибору
Електро – тягач акумуляторний АТ – 60. Для транспортування чесаного льону.	Найбільша маса вантажу на візках 1500 кг. Швидкість переміщення з вантажем до 2.5 км/год.	Пожежо – безпечний, велика маневреність, непотрибує великих капітальних зусиль.
Підвісні монорельсові дороги ЕПН – 2А. Для транспортування пачок чесаного льону до машин АС – 600 – Л сурової рівниці на хімічну обробку.	Маса вантажу – 700 кг. Швидкість переміщення візка з вантажем до 2.5 км/год. Ширина візка 7000мм.	Монорельсові дороги з автоматичним керуванням є найбільш прогресивним видом механізованого транапорту. Траси цих доріг можуть мати різну форму на різних рівнях і поверхах.
Підвісні лацюгові вантажонесучі конвеєри. Для транспортування рулонів, тазів, хімічно – обробленої рівниці, пряжі.	Швидкість руху візків з вантажем 10 – 25 м/хв. Ширина візків чи платформ 470 мм.	Ці конвеєри мають найбільше застосування завдяки простої конструкції, надійності в роботі малі витрати енергії.
Стрічкові конвеєри. Для транспортування рівниці, порожніх катушок з прядильного цеху.	Швидкість стрічкового транспорту 30 – 250. Ширина стрічки 200 – 505 мм.	Простота конструкції, мала маса, надійність в роботі, незначні витрати електроенергії.