
- •1. Технологічний розділ.
- •2. Спеціальний розділ.
- •3. Загальний розділ.
- •4. Економічний розділ.
- •1.Технологічний розділ.
- •1.1. Характеристика заданої пряжі.
- •1.2. Вибір сировини для виробництва пряжі.
- •1.3. Розрахувати середнього номера суміші.
- •1.4. Розрахунок коефіцієнта використання сировини квв.
- •1.5. Розрахунок питомої витрати сировини пвс.
- •1.6. Розрахунок кількості відпадків та диференціювання їх по переходах виробництва.
- •1.7. Вибір технологічного ланцюжка обладнання для виробництва пряжі та складання технічних характеристик.
- •1.8. Опис технологічного процесу виробниства пряжі.
- •1.9. Розрахунок заправочного рядка та таблиці координацій підготовчої системи.
- •1.10. Вибір ккч і розрахунок продуктивності обладнання.
- •1.11. Розрахунок планових простоїв і коефіцієнт працюючого обладнання (кпо).
- •1.12. Розрахунок потужності фабрики.
- •1.13. Розрахунок балансу сировини і напівфабрикатів по переходах.
- •1.14. Розрахунок кількість устаткування в роботі.
- •3. Загальний розділ.
- •3.1. Розрахунок кількості кондиціонерів.
- •3.2. Організація праці в ремонтних бригадах.
- •Режим праці.
- •Режим відпочинку.
- •3.3. Техніка безпеки.
- •Міри безпеки при виконанні електрозварювальних робіт.
- •Інструктаж по техніки безпеки для токаря.
- •Міри безпеки при роботі не фрезерних станках.
- •Міри безпеки при роботі щліфувальних та заточних верстатах.
- •3.4. Вибір та обгрунтування вибору транспортних засобів.
- •3.5. Протипожежні заходи.
- •3.6. Охорона навколишнього середовища.
1.8. Опис технологічного процесу виробниства пряжі.
Льоночесальний агригат складається із льоночесальної Ч – 302 – Л та авторозкладочної АР – 500 – Л3 машин.
Льоночесальна машина Ч – 302 – Л в свою чергу складається із двох аналогічних чесальних частин лівої і правої з’єднаних переднім та заднім автоматами. Основними операціями на агрегаті являється: закладання горстей тіпаного льону в колодки на передньому автоматі, діставання з колодок прочесаного льону лещатами машини
АР – 500 – Л3, видалення пачосу з-під машини, знімання тазів зі стрічкою, зв’язування пачок чесаного льону та обслуговування агрегату ( чищення, знімання намотів волокна, змащування, регулювання механізмів, проведення ремонтів ).
На АС – 600 – Л здійснюються процеси змішування волокна стрічками, вирівнювання волокнистого потоку, його стоншення, подроблення та парелізація волокна, очищання волокна від костриць та непрямих домішок. На АС – 600 – Л стрічка з пачок через транспортуючу пару подається на стіл де формується два холета і направляється в живильну пару першого витяжного приладу.
З машини АС – 600 – Л в тазах подається на стрічкові машини
ЛЦ – 1 – Л, ЛЦ – 2 – Л, ЛЦ – 3 – Л ланцюгового типу які призначені для стоншення потоку волокна вирівнювання стрічки за рахунок витягування паралелізації і розпрамлення волокон, очищення від костриці та непрядомих домішок.
На рівничній машині стрічка із тазів через направляючі ролики поступає у витяжний пристрій, схожий до витяжного пристрію стрічкових машин. Проходячи живильні циліндри з накладним валиком, допоміжне поле падуючих гребнів, витяжний циліндр з натисним валиком. Рогулька скручує рівницю і намотує її на катушку. При цьому каретка переміщується вверх-вниз і забезпечує розкладку витків рівниці по висоті катушки.
Обертаючи
направлюючі ролики через які рівниця
направляється в корито теплою водою
для її змочування. В кориті знаходяться
живильні барабани примусового обертання.
Після аиходу із зажиму витяжної пари,
мичка проходить через ниткопровідник
заправляється в пару бігунок – кільце
створюючи задану крутку перетворюється
в пряжу і намотується на патрон
встановлений на
веретені.
Веретено проводиться в рух тасьмою від
провідних шківів. Натяжний ролик
забезпечує необхідне натягування тасьми
під час роботи машини.
1.9. Розрахунок заправочного рядка та таблиці координацій підготовчої системи.
При вироблені льняної пряжі мокрим безрівничним способом, заправочний рядок розраховується по формулі.
Таблиця 8.
Таблиця координації підготовчої системи.
-
пок.
РМ - 216 - Л
ЛЦ – 3 – Л
ЛЦ – 2 – Л
ЛЦ – 1 – Л
АС – 600 – Л
Кількість головок в машині Q
Кількість випусків в головці n
Кількість струмків в головці m
Кількість складань C
Витяжка E
Швидкість випуску Vвип (м/хв)
Швидкість живлення Vж (м/хв)
Приймальна здатність Qp (м/хв)
Лінійна густина стрічки на випуску Tст (текс)
Ширина витяжної воронки B (см)
Питома лінійна густина Tпит (текс)
Крок гребнів t (мм)
Кількість падінь гребнів Ппод. за хв
Випускна здатність Qвип м/зв
10
8
8
1
9.77
2
9.5
2
2
6
3
8.38
5
———
———
2
0.5
4
8
10.77
5
———
———
2
0.5
4
8
8.78
6
———
———
1
1
24
24
28,82
16
25