
- •1. Технологічний розділ.
- •2. Спеціальний розділ.
- •3. Загальний розділ.
- •4. Економічний розділ.
- •1.Технологічний розділ.
- •1.1. Характеристика заданої пряжі.
- •1.2. Вибір сировини для виробництва пряжі.
- •1.3. Розрахувати середнього номера суміші.
- •1.4. Розрахунок коефіцієнта використання сировини квв.
- •1.5. Розрахунок питомої витрати сировини пвс.
- •1.6. Розрахунок кількості відпадків та диференціювання їх по переходах виробництва.
- •1.7. Вибір технологічного ланцюжка обладнання для виробництва пряжі та складання технічних характеристик.
- •1.8. Опис технологічного процесу виробниства пряжі.
- •1.9. Розрахунок заправочного рядка та таблиці координацій підготовчої системи.
- •1.10. Вибір ккч і розрахунок продуктивності обладнання.
- •1.11. Розрахунок планових простоїв і коефіцієнт працюючого обладнання (кпо).
- •1.12. Розрахунок потужності фабрики.
- •1.13. Розрахунок балансу сировини і напівфабрикатів по переходах.
- •1.14. Розрахунок кількість устаткування в роботі.
- •3. Загальний розділ.
- •3.1. Розрахунок кількості кондиціонерів.
- •3.2. Організація праці в ремонтних бригадах.
- •Режим праці.
- •Режим відпочинку.
- •3.3. Техніка безпеки.
- •Міри безпеки при виконанні електрозварювальних робіт.
- •Інструктаж по техніки безпеки для токаря.
- •Міри безпеки при роботі не фрезерних станках.
- •Міри безпеки при роботі щліфувальних та заточних верстатах.
- •3.4. Вибір та обгрунтування вибору транспортних засобів.
- •3.5. Протипожежні заходи.
- •3.6. Охорона навколишнього середовища.
3.5. Протипожежні заходи.
Для різних цехів і відділів прядильної фаврики заходи по дотриманню протипожежного режиму та примінені заходи пожежогасіння можуть бути різними.
Таблиця 2. Протипожежні заходи.
Назва цеху |
Заходи по дотриманню протипожежного режиму. |
Застосування засоби пожежогасіння |
Чесальні, прядильно – підготовчий, мокрого прядіння, прядильний. |
1. Суворо слідкувати за дотриманням інструкції по техніці безпеки та пожежної безпеки. 2. Наявність схемиевакувації людей на випадок пожежі. 3. Належне утримання проходів та шляхів евакуації людей. 4. Прибирання приміщен, роботи обладнанн. 5. Дотримання технічного режиму роботи обладнання. 6. Проведення завдань по пожежно – технологічному мінімуму.
|
1. Вода. 2. Гідранти температури. 3. Спринклерні та дренчерні установки автоматичного пожежогасіння. |
РМВ. |
1. Дотримання вимог електробезпеки. 2. прибирання приміщення та робочих місць. Наявність схеми евакуації. 3. Належне утримання проходів евакуації.
|
1. Вогнегасник. 2. Пожежний інвентар та протипожежна техніка. Пісок. Вода. 3. Система пожежної сигнилізації та зв’язку. |
3.6. Охорона навколишнього середовища.
Головна задача застережних підприємств зберігання здоров’я та тривалості життя людей.
Охорона природи – це система державних та суспільних мікропідприємств направлених на раціональне використання та охорону природного середовища від забруднення та руйнування, в інтересах задоволення матеріальних та культурних потреб.
Головною вимогою сучасної екології є новий перехід промислового виробниства на безвідходну технологію та замкнутий цикл водопостачання для виключення шкідливих викидів та відходів в оточуюче середовищу.
В теперишній час на льонокомбінатах використовуються декілька способів очищення виробничо стічних вод. Механічна очистка – використовується для вилучення мінеральних та органічних нерозчинних домішок методом прціджування, відстоювання.
Хімічна очистка застосовується для виділення забруднювачів в результаті хімічної реакції з утриманням випадаючих в осад або газоподібних з’єднань.
Для грубої очистки застосовується полосадочні камери, циклони, для середньої очистки застосовують сітчасні фільтри, для тонкої – тканини, фільтри та рампи.