Комбинированные процессы обработки

Кроме рассмотренных ранее процессов, где производится электрохимическое или электрофизическое воздействие на обрабатываемую поверхность, применяется комбинированные процессы обработки.

Анодно-механическая обработка является сочетанием процесса электроэрозионной и электрохимической обработки. Преобладание одного или другого метода воздействия зависит от режимов обработки. Если подводить в зону обработки большую удельную мощность, то будет проводится процесс электроэрозионного снятия металла, если малую - процесс электрохимического растворения с удалением продуктов обработки вращающимся инструментом (рис. 19.7). Первый процесс называется черновой анодно-механической обработкой с большим съемом металла (500-800) мм⁵/мин при шероховатости Rz80-Rz20. второй - чистовой анодно­механической обработкой е малым съемом металла (1-2) мм³/мин и шероховатости 0,160-0,40.0ба эти процесса производятся на одном оборудовании при одной и той же установке. Особенностью процесса является малый относительный износ инструмента (2-3% на чистовых и 20-30% на черновых переходах), возможность обработки любых токопроводящих материалов, уменьшением отходов обрабатываемых материалов в стружку по сравнению с обработкой резанием, малые удельные давления в зоне обработки. В качестве электролита используется жидкое стекло. Анодное растворение происходит по вершинам микронеровностей, где сопротивление протеканию электрического тока меньше, чем во впадинах, покрытых более толстой поляризационной пленкой. В связи с этим уменьшается шероховатость поверхности.

Электроабразивная обработка представляет собой разновидность анодно­механической обработки. В схеме (рис. 19.8) обработки применяется круг на металлической связке 2 (катод) с абразивными зернами 1 и деталь 6 (анод), электролит

в котором происходит анодное растворение. Продукты растворения 4 уносятся вращающимся - кругом и частично заполняют впадины микронеровностей 5.Износ абразивных кругов уменьшает зазор между кругом и деталью, что приводит к электрическому разряду. При разряде выгорает связка круга и освобождается новые абразивные зерна. Зазор между кругом и деталью восстанавливается и вновь осуществляется процесс анодного растворения. Производительность метода (10 - 20) мм³/мин шероховатость 0,020-0,040. Относительный износ круга 10-15% объема снятого металла. Поверхность детали не имеет прижогов, так как практически отсутствует её нагрев. Такую обработку используют в качестве процессов шлифования и хонингования деталей приборов