Горячее прессование пластмасс

Метод горячего прессования является основным для изготовления деталей из термореактивных пластмасс с наполнителями и заключается в прессовке таких деталей в разъемных металлических формах с помощью гидропресса. Метод рекомендуется применять, начиная с мелкосерийного производства, так как он обладает хорошей универсальностью. Для реализации метода применяется специальная пресс-форма, схема которой показана ниже на рис. 17.1. Форма имеет три основных разъемных элемента: верхнюю плиту 1 с пуансоном 2, средний элемент - матрица 3 и нижнюю плиту 4 со своими пуансонами 5. Общая стыковка частей пресс-формы производится по двум направляющим колонкам 6, расположенных в нижней плите 4.

Процесс изготовления деталей в таких пресс-формах начинается заполнения ее компонентами, помещаемых в полость формы определенными порциями. Затем форма собирается и устанавливается на гидравлический пресс, плита которого разогрета встроенными электронагревателями до температуры 150-200 С° При такой

температуре и рабочем давлении около 500кг/см² форма выдерживается 10-20 мин, в течение которых происходит полная полимеризация пластмассы. Затем форма разбирается и готовая деталь вынимается.

В серийном и массовом производстве применяются другие разъемные формы, части которых имеют собственные встроенные электронагреватели, что позволяет после проведения операции автоматически раскрыть форму и освобождает рабочего от трудоемкого процесса сборки и разборки пресс-формы.

Помимо названых элементов формы могут иметь дополнительно вставляемые с различных сторон стержни-знаки, которые применяются для получения мелких отверстий под различными углами к плоскости разъема форм. При помощи таких знаков в полость формы можно подать вставки арматуры, изготовленные из различных металлов, которые запрессовываются в изготовляемую деталь, как показано на рис. 17.2. Применение арматуры позволяет улучшить (повысить) механические характеристики определенных частей деталей, увеличить их износостойкость и прочность. Таким же способом выполняется впрессовка электроконтактов в штепсельные разъемы.

Литье под давлением

Процесс получения деталей из пластмасс методом литья под давлением широко применяется в приборостроении для изготовления деталей приборов из термопластов в серийных и массовых производствах. Метод отличается высокой производительностью и производится автоматическими гидравлическими шприц-машинами, схема действия которых показана ниже на рис. 17.3. Компоненты пластмассы 1 в определенной (гранулы или порошок) засыпаются в бункер 2 машины, откуда подаются рабочим поршнем 3 в камеру разогрева и сжатия 4, подогреваемую электроспиралью 5 до температуры 120° -150° С°. В данной камере под действием температуры и давления происходит пластифицирование термопласта, т.е. он переходит в жидкое состояние. Из камеры сжатая жидкая масса шприцуется в разъемную металлическую форму 6 и 7, охлаждаемую проточной водой. После определенной выдержки и полимеризации массы, когда она затвердевает, подвижная часть формы 7 отводится, нож-ограничитель отрезает отливку и перекрывает выход пластика из камеры, а отливка сбрасывателем 8 скидывается в бункер.

Если смесь компонентов тщательно не подготовлена предварительно, то вместо бункера добавляют устройство, перемешивающее компоненты и создающие предельное давление перед рабочим поршнем. Такое устройство имеет дополнительный подогревающий блок, в результате чего шнек подают от сжатия уже вязкую, хорошо перемешанную массу. На одном литнике при этом методе можно получить по несколько деталей одновременно, числа которых определяется их весом и размерами.