
- •1. Загальна частина
- •2. Розрахункова частина
- •3. Техніка безпеки, протипожежні заходи та виробнича санітарія
- •4. Економічна частина
- •Розділ 1. Загальна частина.
- •1.1. Конструкція, робота та експлуатаційні характеристики обладнання.
- •1.2 Основні напрямки технічних рішень при розробці або модернізації електроустаткування.
- •2. Розрахункова частина
- •2.1. Технічні умови на проектування. Вибір системи електроприводу.
- •2.2.Циклограма логічного зв’язку між вхідними і вихідними елементами.
- •2.3. Розробка принципової електричної схеми електроустаткування на базі аналізу та синтезу релейних схем.
- •2.4. Розрахунок та вибір елементів та провідникових матеріалів системи управління, контролю та регулювання, силового обладнання та захисту на базі пк з використанням електронної бази даних
- •2.4.1 Вибір та розрахунок електродвигунів.
- •2.4.2 Вибір автоматичних вимикачів
- •2.4.3. Вибір світлової сигналізації та освітлення.
- •Для освітлення вибираємо лампу розжарювання типу h19-24005, 24 в.
- •2.4.4 Вибір командоапаратів для управління режимами роботи верстата.
- •2.4.5. Вибір кінцевих вимикачів.
- •2.4.6. Вибір магнітних пускачів.
- •2.4.7. Вибір реле часу.
- •2.4.8. Вибір запобіжників
- •2.4.9. Розрахунок та вибір кабельно – провідникової продукції.
- •2.5. Розрахунки та побудова характеристик електродвигунів.
- •2.6. Розробка схеми з’єднань щита (пульта, панелі), схеми зовнішніх підключень щита (пульта, панелі) з обладнанням.
- •2.7. Розробка схеми та розрахунок заземлення обладнання.
- •2.8. Розробка схеми та розрахунок освітлення.
- •2.9. Правила монтажу, налагодження та експлуатації системи електроустаткування. Основи електромонтажних робіт
Розділ 1. Загальна частина.
1.1. Конструкція, робота та експлуатаційні характеристики обладнання.
Верстат спеціалізований фрезерний консольний ВМ127М . Призначений для
виконання операцій фрезерування різних деталей з чорних і кольорових металів
і їх сплавів в умовах одиничного, дрібносерійного і серійного виробництва.
Потужний привід головного руху і ретельно підібрані передавальні відносини забезпечують оптимальні режими обробки при різних умовах різання і повне використання можливостей ріжучого інструменту. Можливість налаштування верстата на напівавтоматичні та автоматичні цикли роботи дозволить організувати багатоверстатне обслуговування. Простота обслуговування ішвидка переналагодження пристосувань та інструменту представляють значні зручності при використанні верстата в дрібносерійному виробництві. Автоматична система мастила вузлів забезпечує невибагливість і надійність верстата в найжорсткіших умовах експлуатації.
Технічні характеристики верстату наведені в таблиці №1
Таблиця №1
Розміри робочої поверхні стола (ширина х довжина), мм |
400 х 1600 |
Число Т-образних пазів |
3 |
Максимальне навантаження на стіл (по центру), кг |
800 |
Найбільше переміщення стола, мм: - Поздовжнє механічне / ручне - Поперечне механічне / ручне - Вертикальне механічне / ручне |
1010/1010 300 (280 *) / 320 400/420 |
Переміщення стола на одну поділку лімба, мм |
0,05 |
Переміщення стола на один оборот лімба, мм: - Поздовжнє - Поперечне - Вертикальне |
4 6 2 |
- Поперечне (координата "Y") - Поперечне (координата "Y") |
50 50 50 |
Конус шпинделя |
АТ50 |
Найбільше переміщення панелі шпинделя, мм |
80 |
Найбільше і найменше переміщення від торця шпинделя до робочої поверхні стола при ручному переміщенні, мм |
30-500 |
Відстань від осі шпинделя до вертикальних напрямних станини, мм |
420 |
Кут повороту шпиндельної головки, град. |
± 45 |
Кількість швидкостей шпинделя |
18 |
Межі безступінчастого регулювання швидкості подач, мм / хв: - Подовжньої робоча / прискорена - Поперечної робоча / прискорена - Вертикальної робоча / прискорена |
25-1250/3000 25-1250/3000 8,3-416,6 / 1000 |
Клас точності верстата |
Н |
Габарити, мм |
2560х2260х2500 |
Маса ВМ127М з упаковкою, кг |
4933 |
Будова
верстату (рис.1) складається з таких
основних частин:
Рис.1 Будова консольно-фрезерного верстату.
EL1 – лампа освітлення;
SB1, SB2, SB4 – стопові кнопки;
SB5 – пульт керування двигуном М1;
VD1- сигнальна лампа;
QF1- автоматичний вимикач;
SA3 – перемикач на два положення;
QF2 – перемикач для ввімкнення електронасоса охолодження;
SQ – кінцеві вимикачі;
М1 – двигун головного приводу;
М2 – електронасос;
М3 – привід подачі;
М4 – привід зажиму інструменту.