
- •Учебно - методическое пособие по выполнению дипломного проекта
- •2.12.1. Ручная дуговая сварка 34
- •1. Общий раздел
- •1.1. Описание сварной конструкции, ее назначение
- •1.2. Обоснование выбора материала
- •1.3. Расчет сварных швов на прочность
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Технические условия на изготовление сварной конструкции
- •2.2. Определение типа производства
- •2.3. Обоснование способа сварки
- •2.4. Выбор сварочных материалов и сварочного оборудования
- •2.5. Расчет примерных режимов сварки
- •2.5.1. Ручная дуговая сварка
- •2.5.2. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения
- •2.5.4. Сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
- •2.5.4.1. Основные режимы сварки
- •2.5.4.2. Расчёт режимов автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом угловых швов.
- •2.5.5. Сварка порошковой самозащитной проволокой
- •2.6. Методы борьбы со сварочными деформациями
- •2.7. Выбор технологического оборудования для изготовления сварной конструкции
- •2.8. Выбор технологической оснастки для сборки и сварки сварной конструкции
- •2.9. Выбор режимов оборудования для термической обработки сварных швов
- •2.10. Составление схем сборки и сварки сварной конструкции. Технология изготовления сварной конструкции.
- •2.11. Составление карты технологического процесса сварки
- •2.12. Расчет количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов, электроэнергии, полного времени сварки.
- •2.12.1. Ручная дуговая сварка
- •2.12.2. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения
- •2.12.3. Сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
- •2.12.4. Сварка порошковой самозащитной проволокой
- •2.13. Контроль качества сварных швов
- •3. Экономический раздел
- •3.1. Определение технических норм времени на сборку и сварку [л. 21, гл.2]
- •3.2. Расчет материальных затрат
- •3.2.1 Расчет основных материалов
- •3.2.2. Расчет вспомогательных материалов
- •3.2.3. Расчет топлива и энергии на технологические цели
- •3.3. Расчет количества оборудования
- •3.4. Расчет количества работающих и фзп [л. 5, гл.2, л. 8, гл.4]
- •3.4.1. Расчет количества работающих
- •3.4.2. Расчет основной и дополнительной заработной платы
- •3.4.3. Расчет отчислений от заработной платы
- •3.5. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования [л. 31, гл.2]
- •3.6. Расчет общепроизводственных, общехозяйственных, внепроизводственных расходов [л. 5, гл.3]
- •3.7. Расчет себестоимости изделия [л. 5, гл.3]
- •3.8. Расчет тэп [л. 5, гл.4; л. 25, гл.7]
- •4. Охрана труда
- •4.1. Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды [л. 15, 17.]
- •4.2. Расчет вентиляции на рабочих местах сборочно-сварочного участка
- •4.3. Освещение сборочно-сварочного участка
- •6. Рекомендации для выполнения графической части дипломного проекта.
- •6.2. Написание технических требований на чертежах сварных конструкций
- •7. Рекомендуемая литература
3.2. Расчет материальных затрат
К материальным затратам относятся затраты на сырье, материалы, энергоресурсы на технологические цели [Л.8].
3.2.1 Расчет основных материалов
К основным относятся материалы, из которых изготавливаются конструкции, а при процессах сварки также и сварочные материалы: электроды, проволока, присадочный материал. (Количество основных материалов принять из п.2.12.)
Стоимость основных материалов c учетом транспортно-заготовительных расходов (Со.м., руб.) рассчитывается по формуле
,
где Со.м - стоимость основных материалов c учетом транспортно-заготовительных расходов, руб.;
Цм, Цс.пр – цена соответственно металла и сварочной проволоки, руб.;
mЗ – масса заготовки, кг;
Нс.пр – норма расхода сварочной проволоки на 1 деталь, кг.;
Ктр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, его можно принять в пределах 1,05…1,08.
3.2.2. Расчет вспомогательных материалов
К числу вспомогательных сварочных материалов относятся флюс, кислород, защитные и горючие газы. (Количество вспомогательных материалов принять из п.2.12.)
Стоимость вспомогательных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов (Св.м, руб.) рассчитывается по формуле:
,
где Св.м - стоимость вспомогательных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов, руб.;
Цв.м - цена вспомогательных материалов за единицу, руб.;
Нв.м - норма расхода вспомогательных материалов (углекислый газ), кг.
m - количество технологических операций.
3.2.3. Расчет топлива и энергии на технологические цели
Статья «Топливо и энергия на технологические цели» (Сэн, руб.) включает затраты на все виды топлива и энергии, которые расходуются в процессе производства данной продукции (силовая энергия, сжатый воздух) Расход электроэнергии принять из п.2.12.
Затраты электроэнергии на двигательную силу (Сэл, руб.) рассчитываются по формуле:
,
где Сэл – стоимость электроэнергии на двигательную силу, руб.;
Цэн – тариф за 1 кВт-ч электроэнергии, руб.;
Нэл – норма расхода электроэнергии на изготовление основной детали, кВт
Затраты на сжатый воздух (Ссж.в, руб.) рассчитываются по формуле:
,
где Ссж.в - затраты на сжатый воздух, руб.;
Цсж.в – цена 1м3 сжатого воздуха, руб.;
Рсж.в – потребность в сжатом воздухе для выполнения годовой программы, м3.
В – годовая программа, шт.;
3 – количество изготавливаемых деталей (1 – основная, 2 – догружаемых), шт.
Общие затраты на топливо и энергию рассчитывают по формуле:
,
где Сэн – затраты на все виды топлива и энергии, которые расходуются в процессе производства данной продукции, руб.;
Сэл – стоимость электроэнергии на двигательную силу, руб.;
Ссж.в – стоимость сжатого воздуха, руб.
Материальные затраты (МЗ, руб.) рассчитываются по формуле
где МЗ - материальные затраты, руб.;
Со.м – стоимость основных материалов, руб.;
Св.м – стоимость вспомогательных материалов, руб.;
Сэн – стоимость энергоресурсов, руб.
3.3. Расчет количества оборудования
Требуемое количество оборудования рассчитывается по данным техпроцесса.
Определить действительный фонд времени работы оборудования Фд, ч, по формуле:
ФД = (Дp·tn-Дпр·tc) ·Kпр ·Кс,
где Фд - действительный фонд времени работы оборудования, ч;
Др=253 - число рабочих дней;
Дпр=9 - число предпраздничных дней;
tп - продолжительность смены, час;
tc=1 - число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (tc=1час);
Кпо=0,95 - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте;
Кс - число смен.
Определить годовую программу:
(шт)
Определить общую трудоёмкость, программы То, н-ч, сварных конструкций по операциям техпроцесса:
,
где То - общая трудоёмкость, программы, н-ч;
Тшт. - норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин;
В - годовая программа, шт.
Общее время на изготовление единицы продукции принять из п.3.1.
Результаты расчётов свести в таблицу «Ведомость трудоемкости изготовления сварной конструкции» - таблица 3.2.
Таблица 3.2. Ведомость трудоемкости изготовления сварной конструкции
Наименование сварных конструкций |
Наименование операций |
Норма штучного времени, Тшт, мин |
Программа, В, шт |
Трудоёмкость, Т, н-ч |
Основная сварная конструкция |
Сборочная Сварочная Слесарная |
Тшт.сб. = Тшт.св .= Тшт.сл. = |
|
|
Рассчитать количество оборудования Ср по операциям техпроцесса:
,
где Ср - количество оборудования по операциям техпроцесса, шт;
Т - трудоёмкость программы по операциям, н-ч;
Фд - действительный фонд времени работы оборудования, ч;
Кн - коэффициент выполнения норм (Кн = 1,1... 1,2).
Принятое количество оборудования, Сп, определить путём округления расчётного количества в сторону увеличения до ближайшего целого числа.
Результаты свисти в сводную таблицу (таблица 3.3.)
Таблица 3.3. Сводная ведомость оборудования
Наименование оборудования |
Марка оборудования |
Количество оборудования |
|
Ср |
Сп |
||
|
|
|
|
|
|
|
|