Федеральное агенство по образованию

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Научный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

Трехгорный технологический институт – филиал НИЯУ МИФИ

Уровень образования – базовый СПО

Пояснительная записка к курсовому проекту по предмету «Техническая оснастка»

«Проектирование технологической оснастки»

на тему: «Разработка механизированного приспособления на токарном станке модернизации 16К30Ф3С32 детали «Вал ступенчатый»»

Группа: ТМ 3050

Выполнил: Туаев И.О.

Нормоконтроль: Проверил: Шабалов В.П.

______________ Полуэктова О. К.

Трехгорный

2012

Задание на курсовое проектирование по курсу «Проектирование технологической оснастки»

1. Общая часть:

   1. Введение

   2. Описание детали, выбор приспособления и вида силового зажима

   3. Краткая техническая характеристика металлорежущего станка

   4. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления

2. Специальная часть:

   1. Выбор базы

   2. Расчет погрешности установки заготовки

   3. Расчет потребных сил зажима заготовки

   4. Расчет параметров силового привода

   5. Расчет слабого звена приспособления

3. Выводы и заключения.

4. Список используемой литературы.

5. Графическая часть:

Сборочный чертеж приспособления (1 лист формата А1)

Спецификация на 1 листе.

151001.1.12.1471.00.00.

Аннотация

Туаев И.О. Проектирование приспособления для обработки заготовки на Токарном станке 16К30Ф3С32 Трехгорный: СПО ТТИ НИЯУ МИФИ, ТМ, 2012, 16 л. Библиография литературы – 6 наименований. 1 лист формата А1.

В данном курсовом проекте рассматривается вопрос разработки комплекта конструкторской документации приспособления для обработки на токарном станке детали «Вал ступенчатый».

В данной работе представлена схема базирования детали, принципиальная схема приспособления, выполнены расчеты сил закрепления и сил резания, выполнены расчеты на срез некоторых элементов конструкции приспособления. Определена погрешность установки заготовки.

Также в работе представлено описание, последовательность действий при эксплуатации.

Содержание

Введение 5

1 Описание детали 6

2 Краткая техническая характеристика металлорежущего станка 8

3 Выбор базы 9

4 Расчет потребных сил зажима заготовки 10

4.1 Определение сил резания при сверлении 11

4.2 Расчет потребной силы зажима заготовки 12

5 Расчет параметров гидроцилиндра 13

6 Расчет опасного сечения 14

7 Расчет погрешности установки заготовки в приспособление 16

8 Назначение и прицип работы приспособления 17

Список использованной литературы 18

Приложение

1) Графическая часть на 1 листе формата А1

2) Спецификация на 1 листе

Введение

На современном этапе развития общества, все большее внимание уделяется такому направлению как машиностроение. Ведущую роль в нем играет станкостроение, изготавливающее средства производства – технологическое оборудование, приспособления и инструменты для машиностроительных предприятий, которые позволяют повысить производительность труда, расширить технологические возможности.

Повышение производительности труда обеспечивается применением высокопроизводительного оборудования и высокоэффективных приспособлений.

Так, например, за счёт использования приспособлений в машиностроении при обработке деталей исключаются разметка заготовок и выверка их при установке на станках.

Используя приспособления, можно сократить основное технологическое время за счёт совмещения обработки нескольких заготовок и различных поверхностей одной заготовки; увеличения числа одновременно работающих инструментов; повышения параметров режима обработки. Для этого обычно применяют многошпиндельные сверлильные и фрейзерные головки; многорезцовые державки для токарно – револьверных станков; многоместные приспособления и приспособления для установки заготовок пакетами; приспособления, повышающие жёсткость технологической системы СПИД (станок – приспособление – инструмент – деталь).

В понятие технологическая оснастка входят различные приспособления — механические устройства, используемые для закрепления заготовок при механической обработке, сборки и контроля различных изделий.

По классификации и назначению приспособления подразделяют на следующие виды:

1) Станочные — применяемые, для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок.

2) Для установки и закрепления режущего инструмента.

3) Сборочные приспособления — для соединения сопрягаемых деталей в сборочные единицы и узлы. Их применяют для предварительной сборки упругих элементов (пружин), для выполнения соединений с натягом и т. п.

4) Контрольные приспособления — применяют для промежуточного и окончательного контроля размеров деталей.

По уровню специализации приспособления различают:

1) Универсальные — предназначенные для обработки разнообразных заготовок (тиски, 3-х кулачковые патроны (см. рис. 1), делительные столы и головки и т. п.);

2) Специализированные — для обработки заготовок одного типа (различные механизмы со сменными устройствами - делительное приспособление с набором сменных цанг);

3) Специальные — предназначенные для выполнения к/либо одной операции на данной детали (накладные кондукторы-рис.2, и т.п.).

Универсальные приспособления применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства, а специализированные и специальные — в условиях крупносерийного и массового производства.

В условиях серийного производства применяют также универсально-обратимые приспособления. Они состоят из множества нормализованных элементов и допускают быструю и многократную их перекомпоновку, вследствие чего могут быть использованы для выполнения различных операций. Это способствует снижению сроков изготовления и внедрения технологической оснастки.

Существуют две основные системы универсально-обратимых приспособлений, универсально-сборная (УСП)-рис.3 и универсально-наладочная (УНП).

Система УСП состоит из набора нормализованных деталей, из которых можно быстро, по принципу универсальной собираемости и взаимозаменяемости собирать различные приспособления одноцелевого назначения. После использования собранного пo заявке приспособления его разбирают и детали возвращают на склад; затем из них могут быть собраны новые компоновки. Таким образом, система УСП универсальна только в отношении изготовления приспособлений. Последние же получаются не универсальными, а специальными (одноцелевыми). Система УСП включает набор из 25 000—30 000 деталей и некоторое количество нормализованных неразборных узлов. Из этого набора можно собирать одновременно до 300 приспособленнй.

Система универсально-наладочных приспособлений основана на использовании сменных установочных, зажимных и направляющих элементов, закрепляемых на базе универсального нормализованного приспособления.

К числу нормализованных приспособлений, на базе которых собирают УНП, относятся машинные тиски со сменными губками, скальчатые кондукторы, пневматические патроны со сменными кулачками (рис. 4), цанговые устройства и другие.

Применение УНП сокращает издержки и сроки технологической подготовки производства, повышает его гибкость. При запуске новой партии обрабатываемых деталей приспособления не снимают со станка, а лишь переустанавливают сменные элементы. Сменные детали и узлы УНП хранят на рабочем месте у станка. Их установка на приспособление осуществляется по центрирующим штырям, штифтам или по направляющим пазам без выверки и занимает по времени около 5 мин. Вследствие этого сокращается время на организацию рабочего места и повышается коэффициент использования станочного оборудования по времени.

Наличие освоенного парка УНП на действующем заводе облегчает переход на новый объект производства. Сроки подготовки производства могут быть при этом сокращены, так как отпадает необходимость конструирования и изготовления многочисленной специальной оснастки.

Использование приспособлений обеспечивает:

1) Повышение производительности труда благодаря сокращению времени на установку и закрепление заготовок (tв); благодаря применению многоместной и многоинструментной обработки (за счёт снижения t0);

2) Повышение точности обработки за счёт более точной установки заготовки и настройки станка;

3) Облегчение условий труда станочников; расширение технологических возможностей оборудования.

В основной части курсовой работы будет рассмотрен трёхкулочковый патрон с Электромеханическим приводом.