
- •Задание.
- •Конструктивные размеры поперечного сечения выработки закрепленной монолитной бетонной крепью
- •Предварительный выбор и расчет крепи
- •Предварительные рекомендации к выбору крепи
- •Составление паспорта бвр
- •Расчет параметров буровзрывных работ производится от контура выработки к ядру.
- •Бурение шпуров
- •Заряжание шпуров
- •Проектирование вентиляции
- •Выбор вентилятора.
- •Вспомогательные работы.
- •Расчет параметров проходческого цикла.
- •Себестоимость проходки выработки.
Бурение шпуров
Бурение шпуров производится ручными сверлами, перфораторами, бурильными установками.
Бурильные установки. Бурение шпуров производится буровыми установками (СБУ-2М, БУР-2, БУ-1) или навесным бурильным оборудованием смонтированным на погрузочных машинах (1ПНБ-2Б, 2ПНБ-2Б).
Производительность бурения определяется по формуле (м/ч):
-
при средней скорости бурения установками
типа БУЭ-1, БУЭ-2, НБ-1Э =0,85 м/мин
Продолжительность бурения шпуров:
,
ч
Заряжание шпуров
Продолжительность зарядки шпуров:
мин
Проектирование вентиляции
Проектирование вентиляции подземных выработок осуществляется в следующей последовательности:
Способ проветривания- нагнетательный.
2. Трубопровод текстовинитовый диаметром 600 мм.
Аэродинамическое сопротивление трубопровода.
Аэродинамическое сопротивление трения трубопровода без учета утечек воздуха определяется по формуле:
, Н*с2 / м8
Утечки воздуха зависят не только от герметичности соединений трубопровода и его размеров, но и от величины напора. В связи с изложенным выше замечанием можно предложить формулу, которая более полно учитывает все приведенные выше факторы.
3.Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания выработок:
Проветривание после взрывных работ.
Количество воздуха необходимого для проветривания после взрывных работ для нагнетательного проветривания определяется по формуле:
м3 / мин
где Qн – количество воздуха необходимого для проветривания по нагнетательной схеме, м3 / мин
По мере движения газового облака по выработке из призабойного пространства происходит его разжижение за счет турбулентной диффузии и утечек воздуха через неплотности трубопровода. В протяженных выработках за счет этого фактора концентрация газов может снизиться до допустимой на расстоянии, меньшем длины выработки - критическая длина. Эта критическая длина выработки определяется по формуле (м):
По максимальному числу людей, одновременно находящихся в забое выработки, потребное количество воздуха рассчитывается по формуле:
, м3 / мин
По минимальной скорости движения воздуха:
, м3 / мин
4. Выбирается вентилятор.
Производительность вентилятора определяется по формуле:
, м3/мин
При этом должно выполнятся условие Qв Qвыр (где Qвыр - количество воздуха необходимое для проветривания всей выработки).
Депрессия вентилятора определяется по формуле:
, Па
Выбор вентилятора.
Техническая характеристика осевого вентилятора местного проветривания
Показатели |
ВМ-12м |
Номинальный диаметр трубопровода, мм |
1200 |
Диаметр рабочего колеса, мм |
1185 |
Производительность, м3 / сек: |
|
оптимальная |
20 |
в рабочей зане |
10-32 |
Давление, Па: |
|
оптимальное |
3000 |
в рабочей зоне |
3800-800 |
Максимально полный КПД: |
|
вентилятора |
0.76 |
агрегата |
0.71 |
Потребляемая мощность в рабочей области, кВт |
40-110 |
Уровень шума в рабочей области без глушителя на расстоянии 2 м от всоса, дБ |
100-105 |
Габариты, мм: |
|
длина |
1900 |
ширина |
1950 |
высота |
1500 |
Электродвигатель |
ВРМ280 |
Напряжение |
380/660 |
Масса агрегата, кг |
2300 |
Схема соединения вентиляторов – последовательная
В работе 3 вентилятора, т.к. давления одного вентилятора не хватить, чтобы проветрить выработку на всю ее длину.
Аэродинамические характеристики вентилятора ВМ-6
Крепление.
Согласно геологической характеристике в контурах блока имеют место:
- густая сеть трещин всех систем;
- зоны шпреуштейнизации (зоны окисленных пород);
- жильные включения;
Возведение монолитной бетонной и железобетонной крепи вручную допускается при невозможности или нецелесообразности применения средств механизации: малый объем работ, выработки небольшого поперечного сечения и т. п. Технология возведения крепи заключается в установке опалубки и рабочего полка, монтаже арматуры, укладке в заопалубочное пространство бетонной смеси слоями 10-15 см, уплотнении каждого слоя трамбовками или вибраторами, демонтаже опалубки и полка.
Для механизации работ по укладке бетонной смеси за опалубку применяют пневматические бетоноукладчики и бетононасосы различных конструкций. При расстоянии транспортирования бетонной смеси до 120 м наибольшее распространение получили пневмобетоноукладчики (ПБУ) Принцип действия ПБУ состоит в выдавливании сжатым воздухом из герметичной емкости бетонной смеси и ее транспортировании по трубопроводу до места укладки.
Бетононасосы умеют большую производительность и обеспечивают равномерную подачу бетонной смеси по бетонопроводу.
Крепление набрызгбетоном осуществляется в специально выделенную смену для крепи. При уточнении горно-геологических условий в процессе проходки выработок вид и объем крепления корректируются в порядке, установленном инструкцией по креплению горных выработок.