- •А. Л. Савченков химическая технология промысловой подготовки нефти
- •Оглавление
- •10. Технологическое проектирование объектов сбора
- •11. Принципиальные технологические схемы установок
- •Введение
- •1. Нефтяные залежи и месторождения
- •1.1. Формы залегания нефтяных залежей
- •1.2. Свойства продуктивных пластов
- •1.3. Условия залегания нефти в пласте
- •1.4. Физико-химические свойства пластовых флюидов
- •2. Разработка месторождений
- •2.1. Потенциальная энергия нефтяного пласта
- •2.2. Режимы работы залежей
- •3. Устройство нефтяной скважины
- •4. Способы добычи нефти
- •5. Методы воздействия на нефтяные пласты
- •5.1. Методы поддержания пластового давления
- •5.2. Методы повышения проницаемости пласта и призабойной зоны
- •5.3. Методы повышения нефтеотдачи пластов
- •6. Физико-химические требования к товарной нефти
- •7. Система промыслового сбора и подготовки нефти
- •8. Сепарация нефти от газа
- •8.1. Вертикальные сепараторы
- •8.2. Горизонтальные сепараторы
- •8.3. Показатели работы сепараторов
- •8.4. Технологический расчёт сепаратора
- •8.4.1. Материальный баланс процесса сепарации
- •8.4.2. Пропускная способность сепаратора по газу
- •8.4.3. Пропускная способность сепаратора по нефти
- •8.5. Гидроциклонные сепараторы
- •8.6. Сепараторы с предварительным отбором газа
- •8.7. Трёхфазные сепараторы
- •9. Обезвоживание нефти
- •9.1. Нефтяные эмульсии
- •9.2. Природные эмульгаторы
- •9.3. Физико-химические свойства нефтяных эмульсий
- •9.4. Деэмульгаторы
- •9.4.1. Поверхностная активность деэмульгаторов
- •9.4.2. Химическое строение деэмульгаторов
- •9.4.3. Оценка эффективности деэмульгаторов
- •9.5. Методы разрушения нефтяных эмульсий
- •9.6. Аппараты для обезвоживания нефти
- •9.6.1. Резервуары-отстойники
- •9.6.2. Отстойники
- •9.6.3. Подогреватели-деэмульсаторы
- •9.6.4. Электродегидраторы
- •9.7. Технологический расчёт отстойника
- •9.7.1. Диаметр отстойника
- •9.7.2. Длина отстойника
- •9.7.3. Пропускная способность отстойника
- •9.8. Технологический расчёт электродегидратора
- •10. Технологическое проектирование объектов сбора и подготовки нефти
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Сепарационные установки
- •10.3. Дожимные насосные станции
- •10.4. Центральный пункт подготовки нефти
- •10.5. Установки предварительного сброса воды
- •10.6. Установки подготовки нефти
- •11. Принципиальные технологические схемы установок подготовки нефти
- •11.1. Технологическая схема установки предварительного сброса воды (упсв)
- •11.2. Технологическая схема установки подготовки нефти (упн)
- •11.3. Технологическая схема установки стабилизации нефти
- •12. Технологический расчёт установки подготовки нефти
- •12.1. Исходные данные
- •12.2. Материальный баланс первой ступени сепарации нефти
- •Материальный баланс первой ступени сепарации на 1 млн т в год по пластовой нефти
- •12.3. Материальный баланс предварительного обезвоживания нефти
- •12.4. Материальный баланс второй ступени сепарации нефти
- •Материальный баланс второй ступени сепарации на 1 млн т в год по пластовой нефти
- •12.5. Материальный баланс глубокого обезвоживания нефти
- •12.6. Материальный баланс конечной ступени сепарации нефти
- •Материальный баланс конечной ступени сепарации на 1 млн т в год по пластовой нефти
- •12.7. Материальный баланс установки подготовки нефти
- •Материальный баланс конечной ступени сепарации на 3 млн т в год по товарной нефти
- •Материальный баланс второй ступени сепарации на 3 млн т в год по товарной нефти
- •Материальный баланс первой ступени сепарации на 3 млн т в год по товарной нефти
- •12.8. Технологический расчёт основного оборудования
- •12.8.1. Расчёт сепаратора первой ступени сепарации
- •12.8.2. Расчёт отстойника
- •12.8.3. Расчёт сепаратора второй ступени сепарации
- •12.8.4. Расчёт электродегидратора
- •12.8.5. Расчёт сепаратора конечной ступени сепарации
- •12.9. Расчёт вспомогательного оборудования
- •12.9.1. Расчёт трубчатой печи
- •12.9.2. Расчёт резервуара для товарной нефти
- •12.9.3. Расчёт насоса для товарной нефти
- •12.9.4. Расчёт насоса для откачки пластовой воды
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
- •Химическая технология промысловой подготовки нефти
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38.
- •6 25039, Тюмень, ул. Киевская, 52.
10.3. Дожимные насосные станции
Технологический комплекс сооружений ДНС должен обеспечивать:
1) первую ступень сепарации нефти;
2) предварительное обезвоживание нефти при необходимости;
3) нагрев при необходимости продукции скважин;
4) транспорт газонасыщенной нефти до центрального пункта;
5) бескомпрессорный транспорт газа первой ступени сепарации;
6) транспорт подготовленной воды в систему поддержания пластового давления (при наличии процесса предварительного сброса воды);
7) закачку ингибиторов коррозии и деэмульгаторов.
В состав ДНС должны входить:
1) блок предварительного отбора газа;
2) блок сепарации нефти;
3) блок насосной (с буферной ёмкостью);
4) блок предварительного обезвоживания и очистки пластовой воды;
5) блок аварийных ёмкостей;
6) блок замера нефти, газа и воды;
7) блок компрессорной воздуха для питания приборов контроля и автоматики;
8) блок нагрева продукции скважин (при необходимости);
9) блок реагентного хозяйства для закачки деэмульгатора перед первой ступенью сепарации;
10) блок закачки ингибиторов в нефтепроводы и газопроводы;
11) ёмкость дренажная подземная.
При проектировании ДНС необходимо предусматривать следующие требования.
1. Одна технологическая линия.
2. Мощность ДНС рассчитывается по году максимальной добычи нефти.
3. Производительность ДНС по выходу жидкости после предварительного сброса воды не должна превышать 3 млн. т в год.
4. Компоновка оборудования для основных технологических операций в едином технологическом блоке с этажным расположением оборудования.
5. Сепарация нефти с предварительным отбором газа.
6. Предварительное обезвоживание и очистка пластовой воды в герметизированных аппаратах при давлении первой ступени сепарации и по возможности при температуре поступающего сырья.
7. Для Западной Сибири допускается наличие аварийных горизонтальных ёмкостей с объёмом до 8-12-часового поступления сырья. При количестве более шести горизонтальных ёмкостей с объёмом 200 м3 каждая в качестве аварийных использовать резервуары типа РВС с объёмом не более 3000 м3 каждый.
8. Концевая сепарационная установка с горизонтальным сепаратором на постаменте для самотечного слива в РВС.
9. При числе рабочих насосов до пяти иметь один резервный, а при числе рабочих насосов более пяти – два резервных насоса.
10.4. Центральный пункт подготовки нефти
Центральный пункт подготовки нефти должен обеспечить следующие технологические операции.
1. Приём и предварительное разделение поступающей продукции.
2. Приём и учёт продукции от ближайших скважин.
3. Подготовку нефти.
4. Подготовку и утилизацию пластовой воды.
5. Приём и учёт товарной нефти.
6. Подачу товарной нефти на сооружения магистрального транспорта.
7. Приём и подготовку газа к транспорту.
При проектировании центрального пункта необходимо соблюдать следующие требования.
1. При мощности ЦППН 6 млн. т в год и более по товарной нефти предусматриваются самостоятельные технологические линии по 3 млн. т в год товарной нефти. При этом объекты подсобно-вспомогательного назначения проектируются общими на суммарную мощность.
2. Технологические расчёты и выбор оборудования одной установки подготовки нефти должны производиться на основе данных материального баланса с учётом резерва мощности установки до 20%, включая резерв мощности для повторной подготовки некондиционной нефти.
3. Общая мощность всех технологических линий должна обеспечить 70% расчётной мощности ЦППН при аварийной остановке одной технологической линии с учётом резерва мощности для повторной подготовки некондиционной нефти.
4. При трёх технологических линиях и более коэффициент 0,7 в расчётах не учитывается, а ёмкостная аппаратура устанавливается без резерва.
5. ЦППН и УПН проектируются из расчёта работы 350 суток (8400 часов) в году.
6. Мощность ЦППН или УПН определяется по товарной нефти.
7. Поступающая продукция должна подаваться через все аппараты за счёт максимального использования энергетических возможностей пласта или насосов механизированной добычи, ДНС.
8. Оборудование должно располагаться в едином технологическом узле с этажной компоновкой аппаратов.
9. Выбирать аппараты, в которых производится совместная подготовка нефти и воды.
10. Выбирать ёмкостную аппаратуру с большой единичной мощностью.
11. Теплообменная аппаратура установок подготовки нефти должна иметь резерв на случай отключения одного из аппаратов в связи с текущим ремонтом.
12. Допускается принимать вместо одной печи две, но суммарная их мощность не должна превышать в 1,5 раза расчётную мощность.
13. При количестве печей три и более необходимо предусматривать резерв мощности на случай выхода из стоя одной из печи.
14. При числе рабочих насосов (компрессоров) от одного до пяти предусматривать один резервный насос (компрессор).
15. Для насосов (компрессоров), работающих периодически, резерв не предусматривается.
16. Объём аварийной (дренажной) ёмкости должен составлять не менее 30% от суммарного объёма продукта, находящегося в оборудовании, но не менее объёма наибольшего аппарата.
17. Сброс некондиционной нефти с УПН следует предусматривать в сырьевые резервуары.
18. Запас сырья в резервуарном парке и объём товарной нефти в товарном парке должен быть суточный.
19. Высота факельного ствола должна быть не менее 20 метров, а если газы содержат сероводород – не менее 30 метров.
