- •А. Л. Савченков химическая технология промысловой подготовки нефти
- •Оглавление
- •10. Технологическое проектирование объектов сбора
- •11. Принципиальные технологические схемы установок
- •Введение
- •1. Нефтяные залежи и месторождения
- •1.1. Формы залегания нефтяных залежей
- •1.2. Свойства продуктивных пластов
- •1.3. Условия залегания нефти в пласте
- •1.4. Физико-химические свойства пластовых флюидов
- •2. Разработка месторождений
- •2.1. Потенциальная энергия нефтяного пласта
- •2.2. Режимы работы залежей
- •3. Устройство нефтяной скважины
- •4. Способы добычи нефти
- •5. Методы воздействия на нефтяные пласты
- •5.1. Методы поддержания пластового давления
- •5.2. Методы повышения проницаемости пласта и призабойной зоны
- •5.3. Методы повышения нефтеотдачи пластов
- •6. Физико-химические требования к товарной нефти
- •7. Система промыслового сбора и подготовки нефти
- •8. Сепарация нефти от газа
- •8.1. Вертикальные сепараторы
- •8.2. Горизонтальные сепараторы
- •8.3. Показатели работы сепараторов
- •8.4. Технологический расчёт сепаратора
- •8.4.1. Материальный баланс процесса сепарации
- •8.4.2. Пропускная способность сепаратора по газу
- •8.4.3. Пропускная способность сепаратора по нефти
- •8.5. Гидроциклонные сепараторы
- •8.6. Сепараторы с предварительным отбором газа
- •8.7. Трёхфазные сепараторы
- •9. Обезвоживание нефти
- •9.1. Нефтяные эмульсии
- •9.2. Природные эмульгаторы
- •9.3. Физико-химические свойства нефтяных эмульсий
- •9.4. Деэмульгаторы
- •9.4.1. Поверхностная активность деэмульгаторов
- •9.4.2. Химическое строение деэмульгаторов
- •9.4.3. Оценка эффективности деэмульгаторов
- •9.5. Методы разрушения нефтяных эмульсий
- •9.6. Аппараты для обезвоживания нефти
- •9.6.1. Резервуары-отстойники
- •9.6.2. Отстойники
- •9.6.3. Подогреватели-деэмульсаторы
- •9.6.4. Электродегидраторы
- •9.7. Технологический расчёт отстойника
- •9.7.1. Диаметр отстойника
- •9.7.2. Длина отстойника
- •9.7.3. Пропускная способность отстойника
- •9.8. Технологический расчёт электродегидратора
- •10. Технологическое проектирование объектов сбора и подготовки нефти
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Сепарационные установки
- •10.3. Дожимные насосные станции
- •10.4. Центральный пункт подготовки нефти
- •10.5. Установки предварительного сброса воды
- •10.6. Установки подготовки нефти
- •11. Принципиальные технологические схемы установок подготовки нефти
- •11.1. Технологическая схема установки предварительного сброса воды (упсв)
- •11.2. Технологическая схема установки подготовки нефти (упн)
- •11.3. Технологическая схема установки стабилизации нефти
- •12. Технологический расчёт установки подготовки нефти
- •12.1. Исходные данные
- •12.2. Материальный баланс первой ступени сепарации нефти
- •Материальный баланс первой ступени сепарации на 1 млн т в год по пластовой нефти
- •12.3. Материальный баланс предварительного обезвоживания нефти
- •12.4. Материальный баланс второй ступени сепарации нефти
- •Материальный баланс второй ступени сепарации на 1 млн т в год по пластовой нефти
- •12.5. Материальный баланс глубокого обезвоживания нефти
- •12.6. Материальный баланс конечной ступени сепарации нефти
- •Материальный баланс конечной ступени сепарации на 1 млн т в год по пластовой нефти
- •12.7. Материальный баланс установки подготовки нефти
- •Материальный баланс конечной ступени сепарации на 3 млн т в год по товарной нефти
- •Материальный баланс второй ступени сепарации на 3 млн т в год по товарной нефти
- •Материальный баланс первой ступени сепарации на 3 млн т в год по товарной нефти
- •12.8. Технологический расчёт основного оборудования
- •12.8.1. Расчёт сепаратора первой ступени сепарации
- •12.8.2. Расчёт отстойника
- •12.8.3. Расчёт сепаратора второй ступени сепарации
- •12.8.4. Расчёт электродегидратора
- •12.8.5. Расчёт сепаратора конечной ступени сепарации
- •12.9. Расчёт вспомогательного оборудования
- •12.9.1. Расчёт трубчатой печи
- •12.9.2. Расчёт резервуара для товарной нефти
- •12.9.3. Расчёт насоса для товарной нефти
- •12.9.4. Расчёт насоса для откачки пластовой воды
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
- •Химическая технология промысловой подготовки нефти
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38.
- •6 25039, Тюмень, ул. Киевская, 52.
8.4.1. Материальный баланс процесса сепарации
Материальный баланс процесса сепарации основан на том, что расчёт разгазирования нефти при небольших давлениях (0,4…0,9 МПа) с достаточной для практических целей точностью можно производить по известному закону Рауля-Дальтона:
где Р – абсолютное давлении в сепараторе;
Рi – давление насыщенных паров i-го компонента над жидкостью в чистом виде;
-
мольная доля i-го
компонента в газовой фазе после сепарации;
-
мольная доля i-го
компонента в нефти после сепарации.
Это уравнение можно представить следующим образом:
где Кi – константа фазового равновесия i-го компонента при температуре и давлении сепарации.
Для определения покомпонентного состава образовавшейся газовой фазы в результате сепарации используется уравнение:
где
- мольная доля i-го
компонента в нефти на входе в сепаратор;
-
мольная доля отгона – это отношение
количества молей образовавшейся газовой
фазы в сепараторе к количеству молей
нефти на входе в сепаратор.
При заданном составе исходной смеси , давлении и температуре сепарации расчёт состава газовой фазы ведётся методом последовательного приближения путём подбора такого значения мольной доли отгона , при котором сумма мольных долей будет равна единице:
Константы фазового равновесия Кi определяются по специальным таблицам или графикам или рассчитываются через давления насыщенных паров соответствующих компонентов.
Состав жидкой нефти после сепарации рассчитывается по уравнению:
При верном решении выполняется условие:
Массовая доля отгона – отношение массы образовавшихся паров к массе исходной нефти – рассчитывается следующим образом:
где е – массовая доля отгона;
Мy – средняя молекулярная масса газовой фазы;
Мz – молекулярная масса нефти на входе в сепаратор.
где Mi – молекулярная масса i-го компонента.
8.4.2. Пропускная способность сепаратора по газу
Для определения необходимого количества сепараторов необходимо рассчитать пропускную способность выбранного типа сепаратора по газу и по жидкости (нефти с водой).
Сепараторы, в которых осаждение капелек жидкости в потоке газа происходит за счёт силы тяжести, а подъём пузырьков газа – на основании закона Архимеда, называются гравитационными сепараторами. К ним относятся рассмотренные ранее вертикальный и горизонтальный сепараторы.
Пропускную способность гравитационных сепараторов определяют в зависимости от допустимой скорости движения газа. При выборе оптимальной скорости исходят из практических данных. Практикой установлено, что существует некоторая оптимальная скорость газа, при которой эффективность сепарации составляет 75…85%. Дальнейшее уменьшение скорости газа в гравитационных сепараторах не создаёт для частиц размером 100 мкм заметного увеличения эффективности сепарации, но вместе с тем приводит к необходимости существенно увеличивать площадь сепараторов, а следовательно, и их массу.
Практика эксплуатации гравитационных сепараторов показала, что оптимальной скоростью газа при давлении 6 МПа является 0,1 м/с. Зависимость оптимальной скорости газа vопт от рабочего давления в сепараторе Р (МПа) выражается следующим образом:
При vo=0,1 м/с и Рo=6 МПа это выражение можно преобразовать:
Пропускную способность сепаратора по газу можно определить по известному уравнению расхода:
где VГ – пропуская способность сепаратора по газу, м3/с;
vопт – оптимальная скорость газа, м/с;
S – площадь поперечного сечения в сепараторе для потока газа,м2.
Так как условия в сепараторе отличаются от нормальных, то
Так как То=273 К и Ро=0,1013 МПа, итоговое уравнение для расчёта максимальной пропускной способности сепаратора по газу в м3/с:
где Т – рабочая температура в сепараторе, К;
Р – рабочее давление в сепараторе, МПа.
Максимальная пропускная способность сепаратора по газу в м3/сутки:
