Участок стана "3600"

Стан имеет 3 клети:

• дуо реверсивную с вертикальными валками 900/800x1400мм с приводом от двух электро­двигателей постоянного тока мощностью по 1800 квт, с числом оборотов 0-60-1207мин. Максималь­но допустимое давление прокатки - 1100т;

• черновую реверсивную клеть "кварто" с валками 1130/1050x3600мм. Привод осуществля­ется от двух двухякорных двигателей постоянного тока мощностью по 2 х 3460 = 6920квт. каждого с числом оборотов 0-40-80 '/мин. Максимально допустимое давление прокатки - 4600т;

• чистовую реверсивную клеть "кварто" с валками 1030/950x3600. Привод осуществляется от двух двухякорных двигателей постоянного тока мощностью 2 х 4400 = 8800квт. каждого с числом оборотов 0-70-1407мин. Максимально допустимое давление прокатки - 4600т.- самое низкое среди аналогичных станов постройки после 1975г.

До начала и в ходе процесса прокатки производится удаление окалины (гидросбив) водой вы­сокого давления (150атм), снижающее трудоемкость при операциях отделки проката.

Измерение длины и ширины в процессе прокатки, а также температуры металла осуществляется устройствами бесконтактного измерения.

На стане "3600" прокатывают листы и плиты из углеродистых, низколегированных, легирован­ных конструкционных марок стали следующих размеров:

• толщина листов от 8 до 50мм;

• толщина плит от 51 до 300мм;

• ширина листов от 1800 до 3200мм;

• длина листов от 6 до 12м;

• длина плит до 12м.

После прокатки раскаты толщиной 51мм и более маркируют и транспортируют на участок

плит:

Отделка прокатанных полос толщиной до 50мм после обрезки головного и донного концов на ножницах производится по одному из четырех технологических потоков.

Участок отделки и термообработки металла Участок плит

В термическом отделении участка плит установлены 14 камерных печей с выкатным подом. Отапливаются камерные печи природным газом. Для улучшения равномерности нагрева садки на печах №11-14 предусмотрена рециркуляция продуктов сгорания с использованием подачи инжектирующего воздуха. Инжектирующий воздух подогревается до температуры 250°С в рекуператорах типа "термо­блок". На печах обеспечивается автоматическое управление тепловым режимом.

Камерные печи с выкатным подом предназначены для нагрева под термообработку листов и плит из углеродистых и легированных марок следующих размеров:

толщиной - от 10 до 200мм;

шириной - от 1500 до 3200мм;

длиной - до 12000мм.

В зависимости от марки стали, химического состава, толщины, требований стандартов и техни­ческих условий выполняются следующие виды термообработки: замедленное охлаждение в штабеле (противофлокенная обработка - ПФО в штабеле), ПФО в печи, отжиг, нормализация, улучшение, от­пуск, нормализация с отпуском.

После термообработки в камерных печах металл поступает на инспекторский стеллаж для осмотра, зачистки и отбора проб. При получении неудовлетворительных результатов первичных меха­нических испытаний назначают повторную термообработку с последующим отбором проб. После полу­чения удовлетворительных результатов механических испытаний прокат подают на дозачистку, до-правку, маркировку и клеймение.

Отделка листов

После прокатки в чистовой клети раскаты толщиной до 50мм транспортируют к поперечным ножницам. При необходимости за чистовой клетью раскаты охлаждают до 650-700° на душирующей установке. При порезке раската на части производят клеймовку каждого крата. После маркировки рас­каты транспортируют к правильной машине и далее по одному из технологических потоков:

Лист на экспорт толщиной от 40 до50мм и штрипс толщиной более 12мм

Листы толщиной от 40 до 50мм, предназначенные на экспорт, и штрипсы толщиной более 12мм направляются для охлаждения в штабеле на участок плит. После штабелирования экспортные листы проходят, при необходимости, нормализацию. Листы, не требующие нормализации, а также штрипсы передают на транспортной скорости через нормализационные печи в поток.

Лист, термообработанный в потоке

В технологическом потоке стана установлены три роликовые термические печи, предназначен­ные для нормализацию листов из углеродистой и легированной стали с использованием тепла прокат­ного нагрева. Загружаются листы в печь, транспортируются внутри печи и выдаются из неё печным рольгангом. Загрузка печей происходит одновременно с выдачей нагретого металла. Для контроля и поддержания заданного режима печи оборудованы приборами теплового контроля и автоматического регулирования.

Затем листы проходят правку, холодильники, предварительный контроль и после порезки на мерные длины транспортируются к маркировочной машине. После клеймовки лист поступает к инспек­торским стеллажам, где осуществляется контроль качества (окончательный осмотр, зачистка и прием­ка).