
- •II.2. Устройство токарно-винторезных станков
- •II.3. Правила техники безопасности при работе на токарных станках
- •II.4. Токарные резцы, их изготовление и заточка
- •Основные типы токарных резцов и область их применения
- •Диаметры цилиндрических заготовок под фрезерование квадратов d1, и шестигранников d2, при заданных стороне квадрата и размере под ключ s
- •V.3. Токарные резцы для обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
- •Типы резцов дня обтачивания наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
- •Рекомендуемые геометрические параметры режущей части резцов из быстрорежущей стали
- •Форма заточки передней поверхности твердосплавных резцов
- •Рекомендуемые геометрические параметры режущей части твёрдосплавных резцов
- •Рекомендуемые дополнительные геометрические параметры режущий части твердосплавных проходных, подрезных и расточных резцов
- •Рекомендуемые геометрические параметры резцов для точения закаленной стали
- •Размеры сечения резца в зависимости от высоты центров станка
- •VII.1. Методы обработки
- •Параметры шероховатости поверхности, достигаемые при обработке
- •VII.2. Чистовое обтачивание
- •Подачи, рекомендуемые при чистовом обтачивании твердосплавными
- •VII.3. Тонкое (алмазное) точение
- •Режимы резания, рекомендуемые при тонком точении твердосплавными резцами
- •VIII.1. Методы обработки отверстий
- •Обработка отверстий
- •VIII.2. Припуски и последовательность переходов при обработке отверстий
- •Последовательность переходов при обработке отверстий квалитетов 7-11
- •VIII.5. Основные схемы сверления
- •IX.1. Зенкеры
- •IX.2. Расточные резцы
- •Назначение нормализованных расточных резцов
- •Х.1. Развертывание
- •Х.2. Тонкое растачивание
- •XIII.2. Размеры и допуски метрических резьб.
- •Основные размеры метрической резьбы с крупным шагами
- •Основные размеры метрической резьбы с мелкими шагами
- •XIV.1. Методы нарезания резьб
- •Нарезание резьбы
- •XIV.2. Типы метчиков и плашек и их назначение.
- •Основные типоразмеры метчиков
VIII.1. Методы обработки отверстий
В табл. VIII.1 рассмотрены основные методы обработки отверстий.
Таблица VIII.1
Обработка отверстий
Эскиз |
Вид обработки |
Центрование |
|
|
Подготовительная операция с целью создания центровых углублений на торцах для установки заготовок в центрах. Размеры центровых отверстий с углом 60о см. на рис. VIII.1 и в табл. VIII.6. Центрование на специальных центровочных станках обеспечивает большую производительность и более высокое качество центровых гнезд заготовки, чем центрование на токарных станках |
Сверление и рассверливание |
|
|
При сверлении и рассверливании получают отверстия квалитетов 11 - 13. Сверление и рассверливание на токарных станках применяются главным образом как метод предварительной обработки. Осуществляется сверление при вращающейся заготовке и реже при вращающемся сверле, закрепленном в шпинделе станка |
Зенкерование |
|
|
Относится (как и рассверливание) к процессам получистовой обработки. После зенкерования отверстие получается более точным (квалитеты 10-11), чем при сверлении, и с меньшей шероховатостью поверхности. Увод оси отверстия при зенкеровании незначительный |
Растачивание |
|
|
Применяется при обработке отверстий большого диаметра, коротких, ступенчатых и точных по размерам и форме (тонкое растачивание). Точность обработки соответствует квалитетам 8-11. Тонкое растачивание обеспечивает точность по квалитетам 6-8, а шероховатость поверхности 1,25-0,32 мкм |
Развертывание |
|
|
Процесс получистовой я чистовой обработки отверстий диаметром до 100 мм (в отдельных случаях и выше). Точность развертывания соответствует квалитетам 6-8, а шероховатость поверхности 2,5-0,63 мкм |
Притирка (доводка) |
|
|
К притирке (или доводке) на токарном станке прибегают при изготовлении особо точных изделий (квалитетов 5-6). Шероховатость поверхности 0,160-0,050 мкм. Точность предварительной обработки отверстий под притирку должна быть не ниже квалитетов 6-8, а шероховатость поверхности не более 1.25-0,20 мкм |
Раскатывание (развальцовывание) |
|
|
При раскатывании отверстий роликами (или шариками) достигаются квалитет 7 и шероховатость поверхности 0,63-0,20. Отверстие должно быть подготовлено с учетом того, что после раскатывания его диаметр увеличится (за счет уплотнения материала) на 0,02-0,03 мм |