Глава XII

ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ФОРМЫ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА И ВНЕДРЕНИЯ УСПО

Современные методы и средства технологической подготовки производства предусматривают комплексное использование прогрессивных технических и организационных решений с целью обеспечения в минимальные сроки и при минимальных трудовых и материальных затратах полную готовность производ­ства к выпуску изделий заданного качества. Они предусматривают комплексное взаимосвязанное решение основных задач подготовки производства последо­вательно от проектирования конструкций изделий и отработки их на техноло­гичность до освоения серийного производства.

Важнейшим этапом подготовки производства является обеспечение техно­логических операций необходимой оснасткой. На. каждом этапе подготовки про­изводства (изготовление экспериментальных образцов, опытной, установочной и крупной партии) необходима оснастка различного уровня механизации и с со­ответствующими требованиями к жесткости, точности и др. Этим требованиям лучше всего соответствует обратимая универсально-сборная и переналаживаемая оснастка. С ее помощью можно удовлетворять самые различные производст­венные и технологические требования, практически решать самые сложные и различные по характеру задачи технологического оснащения, обеспечивать ши­рокое маневрирование путем переноса обработки с лимитирующих станков на менее загруженные, сокращать объемы разметочных и слесарно-подгоночных работ. Методы подготовки такой оснастки к работе принципиально отличаются от изготовления и эксплуатации специальных необратимых приспособлений.

Эго вызывает необходимость разработки и внедрения таких методов эксплу­атации, которые позволяют применять централизованно полученную оснастку многократного применения с наибольшей эффективностью, обеспечивать пол­ное использование таких преимуществ этой оснастки, как высокая обратимость, маневренность, универсальность, долговечность возможность оснащения про­изводства в более короткие сроки.

Факторы, определяющие эффективность и порядок их учета

Преимущество технологической оснастки многократного применения состоит в том, что она создается из стандартизованных деталей и сборочных единиц, ко­торые выпускаются крупными партиями на специализированных заводах, и ее потребителями являются предприятия всех отраслей машиностроения и металло­обработки. Элементы такой оснастки обладают сравнительно высокой долговеч­ностью, применяемостью в различных технологических вариантах и многократ­ностью использования (вплоть до физического износа). Из них в короткий срок и в нужном количестве (при услобии наличия достаточно широкого набора таких элементов) можно собирать практически любые приспособления для обработки деталей в условиях различной серийности производства и на разных типах стан­ков. Если предприятие располагает таким набором элементов, ему не приходится заботиться о проектировании и изготовлении (или приобретении) необходимой

381

технологической оснастки при каждой смене или модернизации выпускаемых изделий. Имеющийся опыт эксплуатации УСП показывает, что такая оснастка может заменять в течение всего срока своей службы, т. е. при неоднократной смене выпускаемых изделий (поскольку срок службы УСП превышает 10 лет), до 70—80% специальной оснастки. Насколько это эффективно, наглядно видно из следующего примера.

В качестве примера рассмотрим образец машины, состоящей из 2,5 тыс. оригинальных деталей. На одном из машиностроительных заводов потребовалось изготовить 10 тыс. наименований технологической оснастки. Общие затраты на оснащение производства составили 1,2 млн. руб., что в расчете на одно приспо­собление равно 120 р.

Если бы 80% этой оснастки, т. е. 8000 приспособлений, было собрано из элементов УСП и других видов оснастки многократного применения, то зат­раты предприятия на оснастку составили бы значительно меньшую сумму, по­скольку один набор элементов УСП, обеспечивающий сборку 1000 приспособле­ний в год, стоит около 20 тыс. руб., а их потребовалось бы восемь: Zjf02 = 20 X X 8= 160 тыс. руб. Затраты на оплату труда сборщиков приспособлений со­ставили бы не более 105 тыс. руб., так как трудоемкость сборки одного приспо­собления в среднем равна 3 ч, повторяемость ее применения в условиях данного производства — Лповт'< 4. Тогда издержки на сборку—разборку приспособ­лений

#сб = т/Спот^рсбМГнз = 8000X4X3X0,627XI,758= 105,2 тыс. руб.,

где т — число замененных специальных приспособлений; Лповт — повторяе­мость их применения в течение года; Треб — трудоемкость сборки—разборки одного приспособления; t4 — часовая тарифная ставка слесаря—сборщика УСПО; КНз — коэффициент, учитывающий доплаты и начисления.

Кроме того, необходимо учесть затраты на 2000 специальных приспособле­ний, оставшихся незамененными; Щх = 2000 X 120=240,0 тыс. руб. Итого прямые затраты: 3£ = 160,0+ 105,0+240,0= 505,0 тыс. руб., или почти в 2,5 раза меньше (12 000 : 505), чем в первом случае. И это при однократной замене специальной оснастки. А ведь один и тот же набор (комплект) деталей. и сборочных единиц УСПО может обеспечить не одно-, а многократную замену, поскольку срок службы у него свыше 10 лет, а смена выпускаемых изделий происходит чаще. Возьмем минимальную величину — двукратную замену. Получим, что для удовлетворения одной и той же потребности производства в технологической оснастке потребные ее объемы (по стоимости) относятся как 5:1. Или парк деталей и сборочных единиц УСП стоимостью 1 млн. руб. заме­няет объем производства специальной оснастки на сумму 5—6 млн. руб. Но это исходя из данного конкретного случая. В среднем же по народному хозяй­ству это соотношение принимают равным (2,5—2,7) : 1, так как больше поло­вины операций в машиностроении выполняется без какого-либо оснащения и сборки УСП заменяют на этих операциях специальную оснастку, ручные работы по разметке и другие операции.

Поэтому если действующее специализированное производство технологиче­ской оснастки перевести полностью на выпуск УСПО, то потребность машино­строения в технологической оснастке будет удовлетворяться значительно лучше, а затраты на ее производство и эксплуатацию намного снизятся.

Снижение затрат на оснастку и экономическая эффективность оснастки многократного применения обусловливаются следующими основными факто­рами.

1. Выпуск эквивалентных по мощности (способности оснастить основное производство различными приспособлениями) объемов УСПО требует значи­тельно меньших производственных мощностей и соответственно фондов, чем выпуск специальной оснастки.

2. Выпуск и использование оснастки многократного применения взамен специальной необратимой обеспечивает: существенное снижение трудоемкости работ по технологическому оснащению и высвобождение конструкторов и рабо­чих, станочного оборудования и производственных площадей, так как станочные работы при изготовлении технологической оснастки составляют не менее 70%

3S2 - . -. .... ■■■■'■..■.. .-,.■ : .. : .

их общей трудоемкости; значительную экономию металла, так Как Долговеч­ность (сроки службы) сравниваемых вариантов оснастки различна; сокращение сроков технологической подготовки производства, поскольку предприятие, имея набор деталей и сборочных единиц УСПО, особождается от необходимости выполнять работы по проектированию и изготовлению технологической оснастки при подготовке производства новых изделий, а это 70—80% всего объема работ; снижение текущих затрат по эксплуатации оснастки у потребителя за счет мень­ших расходов на ремонт и возмещение износа (амортизацию); повышение тех­нологической оснащенности производства за счет обеспечения приспособлениями тех операций, на которых специальная оснастка из-за нерентабельности не при­менялась, и, как следствие, повышения производительности труда на этих опе­рациях.

При наличии необходимых исходных данных можно определить показатели эффективности УСПО и сделать расчет годового экономического эффекта от ее производства и внедрения.

Например, потребные капитальные вложения К (единовременные затраты) по вариантам можно найти через фондоемкость (фондоотдачу).

Фондоотдача на заводах инструментальной промышленности составляет сейчас в среднем 1,2 р.

Отсюда фондоемкость .

1 ! • = 0,833 ру

Это означает, что на 1 р. продукции задействовано основных фондов на 0,833 р. Значит,

Ki= Uoi*eMKY= 1200-0,833-2,5= 2500 тыс. руб.,

где у — коэффициент, учитывающий увеличение затрат в условиях неспециали­зированного производства.

К2 = Д02фемк + #oi*eMjJ = 160-0,833 + 240-0,833x2,5 = 633 тыс. руб.

С учетом затрат на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР), составляющие 0,1 часть объема выпуска УСПО, /f2 = 633 + + 160-0,1 = 650 тыс. руб.

Следовательно, потребные капитальные вложения (фонды) для выпуска эквивалентных по работоспособности объемов оснастки в базовом варианте почти в 4 раза выше, чем в предполагаемом, если специальная оснастка выпускается в условиях неспециализированного производства и

#1= 4иФемк= 1200-0,833= 1000,0 тыс. руб.;

= (160 + 24°) °-833 + >6 = 350 ТЫС.руб.,

или в 2,8 раза выше если, оба вида оснастки будут выпускаться в условиях спе­циализированного производства.

Но для того чтобы определить сумму экономического эффекта, кроме капи­тальных (единовременных) затрат необходимо знать себестоимость С. Ее считают калькуляцией по статьям затрат и по нормативам; через показатель затрат на 1 р. готовой продукции и некоторыми другими методами. Наиболее простым является метод определения себестоимости продукции через показатель затрат на 1 р. товарной продукции. В инструментальной промышленности этот пока­затель Зсп равен в среднем 0,73 р. — по всей продукции и 0,68 руб. — по УСП.

Тогда

Ct= ЦпЗгщ = 1200-0,73= 875,0 тыс. руб.; .,.;

Са = Цо2Зпв2 + ЦохЗтт = 160-0,68 + 240-0,73 = 283,0 тыс. руб. ''••; ' Отсюда приведенные затраты У.■ ■ '

Зг = С, + EHKi = 875 + 0,15-1000 = 1025,0 тыс. руб.; / '' Зг = С2 + ЕаК2 = 283 + 0,15-350 = 335,0 тыс. руб.,

383

I ~\ Ц

й\

где £н — нормативный коэффициент эффективности, установленный для всех отраслей и видов расчетов единым 0,15.

Экономический эффект равен разности приведенных затрат. Расчет годо­вого экономического эффекта от производства и использования новых средств труда долговременного применения, к которым относится и УСПО, произво­дится по формуле

где 3t и 32 — приведенные затраты на выпуск базового и предлагаемого средств труда, руб. Этот показатель в данной форме может быть заменен на Ц^ и Z/2 — цену базовой и новой техники; Вх и Ва — годовые объемы продукции (работы), выполняемые с помощью рассматриваемых средств труда (в единицах). В при-

мере принят одинаковый (сравнимый) объем продукции —^~ = 1; И\ и Щ —

годовые эксплуатационные издержки потребителя; Р1 и Р2 — Доли отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление (реновацию) базового и но­вого средств труда. Рассчитываются как величины, обратные срокам службы средств труда. Принимаем ТСЛ1 = 5 лет; ТСЛ2 = 10 лет. Следовательно,

-i-+ 0,15

Ж+0'15

0,35 0,25

= 1,4;

К\ и К1 — сопутствующие капитальные вложения (единовременные затраты) потребителя при использовании им базовой и новой техники (без учета стоимости самой техники). К этому виду затрат следует отнести следующие затраты:

а) в базовом варианте: на создание складов и оргоснастки для хранения запаса специальной оснастки, на производственную площадь под эти склады;

б) в предлагаемом варианте: на оплату услуг по комплектованию и доставке набора элементов и сборочных единиц УСП; на производственную площадь и оргоснастку для участка УСП.

Предположим, что в базовом варианте из 10 тыс. приспособлений постоянно находятся в работе (на станках) примерно 50%. Следовательно, остальные 5 тыс. приспособлений должны храниться на складе. При этом число потребных стел­лажей и соответственно площадей будет зависеть от габаритных размеров при­способлений. Если считать, что на одном стеллаже размером 5,0X1,0X2,5 мм, исходя из допускаемой грузонапряженности пола, можно разместить 50 приспо­соблений (Л'ст), то потребное число стеллажей будет равно 100, и они займут площадь S= (5,0X1,0)-100= 500 м2.

Принимая, что стоимость (цена) стеллажа ЦСтл равна в среднем 500 р., а 1 м2 производственной площади Цпл равен 140 р., получим

К = ^с

= ЮО-500 + 500-140 = 120 тыс. руб.

Услуги по комплектованию и отгрузке УСП потребителям оплачиваются в виде наценки #Кд к стоимости приобретаемых элементов. Размер этой наценки равен примерно 5%. Отсюда

Зкд = До2#кд = 160-0,05 = 0,8 тыс. руб.

Стоимость оргоснастки для эксплуатации одного пускового комплекта УСПО составляет около 4 тыс. руб. [23]. В примере восемь комплектов. Значит Зорг — = 8-4= 32,0 тыс. руб.

Потребная площадь для создания участка УСП на 1000—1200 сборок в год— 37,5 м2 [23]. Соответственно на 8000 сборок — 300 м2 (37,5-8). Тогда стоимость площади:

5пл= 5ЦПЛ= 300-140= 42,0 тыс. руб. . ;

384 .

Кроме того, нужно учесть сопутствующие затраты на оставшиеся незаме-ненными 200 специальных приспособлений, поскольку расчет ведется на одина­ковый объем продукции (работ). Они составят

*■--!£■■»+■

50

140 = 24.0 тыс. руб.

Должны быть также учтены и затраты на оплату хоздоговорных работ с разра­ботчиком по оказанию технической и методической помощи по внедрению. Один договор на внедрение комплекта мощностью 1000—1200 сборок в год стоит 3,5— 4,0 тыс. руб. Значит всего: Зорг = 4-8= 32,0 тыс. руб. Тогда

К'2 = Зкд + Зорг + Зпл + 3 + Здог = 8 + 32 + 42 + 24+32=138,0 тыс. руб.

Годовые эксплуатационные издержки потребителя состоят:

1) из затрат на ремонт, восстановление и содержание оснастки в ходе экс­плуатации — Ну,;

а) в базовом варианте:

H3i = Ц01НЭ1 = 1200-0,2 = 240,0 тыс. руб:

б) в предлагаемом варианте:

ИЭг = Ц02Нэ2+ Ц'01Нэ1 = 160-0,05 + 240-0,2 = 56,0 тыс. руб.,

где //si и ЯЭ2 — нормативы затрат на эти цели соответственно по специальной оснастке;

2) из затрат на оплату труда слесарей-сборщиков УСПО, которые соста­вили бы 105,2 тыс. руб.;

3) из амортизации сопутствующих капитальных вложений:

Иа1 = К[Н = 120-0,1 = 12,0 тыс. руб.; #а, = /С2Я = 138-0,1 = 13,8 тыс. руб., "

где Н — средняя норма амортизации сопутствующих затрат.

Таким образом. ■ - '

И[ = Яэ1 + Иа1 = 240 + 12 = 252 тыс. руб.: К = иэ, + ясб + иаг = 56 + 105,2 + 13,8 = 175,0 тыс. руб.

Подставив найденные величины в формулу расчета годового экономиче­ского эффекта, находим

= 1025-1-1,4

-335 = 1315,0 тыс. руб

Такой эффект получил завод, если бы он использовал при освоении нового изделия не специальную технологическую оснастку, а приспособления многократ­ного применения. Это как минимум, так как в настоящем расчете приняты за­траты на специальную оснастку при ее изготовлении (базовый вариант) из пред­положения, что вся она изготовлялась, в условиях специализированного произ­водства. Хотя такая возможность более чем на 50% отсутствует.

Найдем остальные показатели эффективности. Так, в расчете на одну сборку с учетом повторяемости эффективность применения УСП составила бы

ч Э 1315 000

Эсб = ИГ Кповт = 8000

385

; i

Эффективность на 1 р. затрат

Э 1315

Снижение себестоимости освоения нового изделия ' ' . ■ .'

Ссн = 1200 — 505 = 695,0 тыс. руб/, ..ч ■-,.;..•

а в процентах Ссн = (695 : 3295) 100 — 100 = 21%.

Условное высвобождение персонала можно подсчитать следующим образом. На проектирование одного приспособления в среднем требуется 30 ч, а на изго- товление — 50 нормо-часов. Значит для проектирования и изготовления 8000 замененных в примере специальных приспособлений потребовалось бы

оллл ел

Гпр[ = 8000-30 + " ' = 533 тыс. чел/час,

где 1,2 — коэффициент, учитывающий перевыполнение норм. На заводах-изго- товителях УСП 1000 р. товарной продукции — это 115 нормо-часов.

В расчете участвует парк УСП на 160 тыс. руб. Значит трудоемкость его изготовления составит

= 15'5 тыс' чел/час-

Кроме того, трудоемкость сборки-разборки приспособлений УСП Грсб = *i.obt7"U = 8000-4-3 = 96,0 тыс. чел/час.

Итого: 7пр2= 15,5+ 96,0= 111,5 тыс. чел. час.

Отсюда высвобождение персонала ;.

ли _ (533—111,5) 100

I860

■ = 227 чел.,

где 1860 — баланс рабочего времени одного работающего (за год): в том'числе конструкторов:

8000-30 1860

= 129 чел.,

рабочих

А(/р= 227

129 = 98. чел.

Станочные работы в общей трудоемкости изготовления специальной оснастки/ составляют 67%, или в примере " " '''■'!'.'■/

о.б7 = 223.0 «еру, '■■ ■■■■::Ч::;

Станочные работы в общей трудоемкости УСПО составляют 77%, т.е. ,'

стемк = 15,5-0,77 == 12,0 тыс. ст-час.

Отсюда высвобождение оборудования

t ~ Стемк _ 223,0 — 15,0

V<3 ~ 4015x0,8

= 34 единицы,

где Фг — годовой фонд времени единицы оборудования, ч; К3 — коэффициент загрузки оборудования во времени.

386

Высвобождение производственной площади находится через ее норму на единицу оборудования. Если ее взять равной 25 м2, то

ДЯл=ЛМоб Нпл =34-25 = 850 м2.

Экономию металла, которую обеспечивает применение УСП взамен специаль­ной оснастки, можно определить двумя способами:

1) с использованием данных о среднем весе заготовок для изготовления специальной оснастки и УСПО

(1+Ррос)

где Ксп — вес заготовок на единицу специальной оснастки; Рвос — расход ме­талла на восстановление выбывших деталей УСП (0,5%); пси — число заменен-

Р -\- Е ных данных набором (комплектом) УСПО специальных приспособлений; *^ н —

коэффициент, учитывающий срок службы; Vycn — расход металла (в кг) на комплект УСП; Л^усп — число примененных комплектов УСП;

2) с использованием анализа структуры себестоимости и сравнение расхода основного материала по стоимости, а затем через цену металла — по его коли­честву в тоннах.

Средний вес одного специального приспособления принимается равным 30 кг, а согласно техническим характеристикам пусковых комплектов УСПО их средний вес равен 2500 кг; остальные исходные данные известны из изло­женного выше.

Значит

30-100 70

= 43 кг;

I/ 2500-100 оо„. Vycn =--go--= 8300 кг,

где 70 и 30 — процент использования металла при изготозлении соответственна • специальной оснастки и деталей УСП. Следовательно, -:, '■'' ■■■;■■-•:'"

Зм = 43-8000-1,4 — 8300 (1 + 0,005) 8 = 422 т. , '.''[. "С'Х ■ ., В расчетах на 1 млн. руб. УСПО это составит ■ . ' . ''■-^: .\';

Эи= 422^^- = 2500 кг, ^ '■■".'• '\:'''•>-\

где 160 — стоимость восьми комплектов УСПО.

Наконец, в тех случаях, когда достоверно выявлено, что за счет исполь­зования УСПО достигнуто существенное сокращение сроков технологической подготовки производства, необходимо определить и экономию по данному фак­тору. Эта экономия проявляется в сокращении сроков освоения новой техники (изделий) и повышении ее отдачи в сфере эксплуатации. Поскольку по каждому мероприятию по новой технике считается годовой экономический эффект и эко­номия по себестоимости, которые заранее известны, то величина экономического эффекта (экономии) от сокращения сроков освоения новой техники может быть определена по формуле

□ _ 9Г Т

стп °htj сокр >

где Эгнт — годовой экономический эффект (экономия себестоимости), ожидаемый от внедрения осваиваемой новой техники; ГСокр — период, на который достиг­нуто сокращение срока технологической подготовки производства.

. • 387

4\

Заводская служба эксплуатации ' с

Изучение и обобщение опыта эксплуатации УСПО на передовых предприя­тиях, в отраслях и экономических районах позволили выработать наиболее прием­лемые методы внедрения. Опыт подтвердил необходимость создания на крупных и средних предприятиях заводских служб эксплуатации УСПО, при головных технологических институтах министерств — отраслевых служб и в отдельных экономических районах — территориальных служб внедрения. В ряде крупных городов, где наряду с большими предприятиями имеется значительное число мелких заводов, которым нецелесообразно приобретать комплекты УСПО на свой баланс, а также в условиях большого дефицита в УСПО предусмотрено дальнейшее развитие ранее созданных баз проката. В начальный период они имели особенно большое значение как центры технической пропаганды и обу­чения приемам и методам эксплуатации УСПО. Сочетание в оптимальных про­порциях перечисленных форм внедрения и составляет одну из задач управления процессом технологической подготовки производства.

Внедрение приспособлений многократного применения — это не только система конструкций, но и система организации, предусматривающая обеспе­чение сохранности, высокой оборачиваемости и применяемости, а также эконо­мичности эксплуатации комплектов деталей и сборочных единиц УСПО. В этом одна из главных причин действенности такой системы оснастки.

Для обеспечения эффективного использования имеющегося парка оснастки многократного применения на предприятиях создаются заводские службы УСПО, которые становятся неотъемлемой составной частью службы технологической подготовки производства. Заводские службы конструирования и сборки УСПО с их материальной базой (станки, транспортные средства), конструкторами, тех­нологами, слесарями-сборщиками являются основой для создания условий one- ■ ративного решения возникающих технологических вопросов, обеспечения сборки, наладки и настройки всех видов универсально-сборной и переналаживаемой ос­настки. Они призваны обеспечивать в сжатые сроки выполнение заказов, тре­буемое качество сборки приспособлений, творческое решение вопросов и преем­ственность опыта. В составе заводских служб УСПО имеются технологи и кон­структоры, которые целенаправленно совершенствуют и развивают методы использования УСПО применительно к специфике своих заводов. Технологи выявляют целесообразность применения компоновок УСПО, не предусмотрен­ных технологическим процессами, но необходимость в которых возникает в про­цессе производства. Конструкторы проектируют монтажные схемы сложных компоновок, эскизы сменных наладок для переналаживаемых и специальных деталей для комбинированных приспособлений.

Заводская служба эксплуатации УСПО обеспечивает выполнение всего комп­лекса работ, связанных с внедрением, эксплуатацией и расширением области применения различных видов УСПО в соответствии с технологическими процес­сами и заявками цехов завода. Она производит агрегатирование, переналадку и демонтаж универсально-сборных и переналаживаемых приспособлений; раз­рабатывает монтажные схемы сложных комбинированных п переналаживаемых приспособлений, проектирует и изготовляет в отдельных случаях сменные на­ладки и нестандартные детали разового применения; анализирует номенклатуру обрабатываемых деталей с точки зрения целесообразности их обработки в уни­версально-сборных и переналаживаемых приспособлениях; осуществляет ин­структаж работников завода по применению УСПО; ведет учет элементов и агре-гатируемых приспособлений; вносит руководству завода предложения об орга­низации филиалов центрального участка сборки УСПО в цехах; контролирует правильность эксплуатации УСПО и представляет вышестоящей организации информацию по утвержденной форме о результатах применения УСПО на заводе.' Структура и состав заводской службы эксплуатации УСПО определяются объемом применения универсально-сборной и переналаживаемой оснастки. При сборке до 2000 компоновок УСПО в год рекомендуется создавать участок при сборке от 2000 до 8000 компоновок — бюро и свыше 8000 компоновок—от­дел конструирования и сборки УСПО. В целях приближения службы УСПО к производству, помимо центрального участка сборки создаются цеховые филиалы,

388 . : . :

которые располагаются непосредственно в цехах и подчиняются руководителю заводской службы эксплуатации УСПО. Такие филиалы целесообразно созда­вать в механических и заготовительных цехах, расположенных даже в неболь­шом удалении от центрального участка сборки и применяющих 500—600 при­способлений в год.

Создание филиалов в цехах повышает эффективность применения УСПО, так как в творческий процесс создания приспособлений включаются станочники и мастера — непосредственные исполнители технологических процессов. Кроме того, в несколько раз повышается оборачиваемость парка УСПО благодаря сокра­щению времени на транспортировку приспособлений.

Цеховые участки располагают спрофилированным набором как стандарти­зованных, так и специальных нестандартных деталей и наладок, накапливаемых за ряд лет применительно к специфическим условиям цехового оборудования и номенклатуры обрабатываемых деталей. Центральный участок сборки УСПО расположен, как правило, на территории цеха, который является основным пот­ребителем УСПО. При нем обычно находится механический участок для изго­товления сменных наладок и нестандартных деталей, а также группа конструк­торов и технологов.

Для сокращения времени на транспортирование приспособлений, улучше­ния оборачиваемости элементов, обеспечения оперативной взаимоувязки тех­нических и организационных вопросов с цехами, отделом инструментального хозяйства, отделом главного технолога и другими отделами, заводская служба УСПО обеспечивается необходимым транспортом и средствами связи.

В тех случаях, когда УСПО внедряется в различные виды производства (ме­ханосборочное, штамповочное, сборочно-сварочное и др.), заводскую службу УСПО рекомендуется подчинять главному инженеру или его заместителю по подготовке производства. В случае внедрения УСПО в отдельном виде произ­водства службу УСПО целесообразно подчинять соответствующему главному специалисту (главному технологу, сварщику, металлургу).

Численность заводской-службы эксплуатации УСПО устанавливается ру­ководством предприятия в пределах утвержденных штатов и в зависимости от возможностей предприятия в применении УСПО. Штаты заводской службы экс­плуатации УСПО приведены в табл. 54.

Структура и штаты заводской службы эксплуатации УСПО подлежат еже­годному пересмотру и утверждению в зависимости от выполненных за отчетный период и планируемых на последующие годы объемов внедрения УСПО.

Производственное обучение методам конструирования и сборки УСПО сле­сари-инструментальщики и конструкторы УСПО проходят на центральном участке сборки или (если УСПО внедряется на заводе впервые) на одной из отраслевых базовых заводских служб эксплуатации УСПО соответствующих министерств.

Производственная площадь центрального участка сборки УСПО и его це­ховых филиалов, а также примерное число филиалов устанавливаются в зави­симости от намечаемых объемов внедрения УСПО на заводе (ч^'л. 55).

Рекомендуемые нормы производственных площадей на одного слесаря-ин­струментальщика по сборке следующие:

Число слесарей-инструментальщиков 1

Норма производственной площади, м2 20

2—3 4 и более 15 12

Помещения под основной участок и цеховые филиалы УСПО должны быть светлыми, должны иметь постоянную температуру и влажность, чтобы предот­вратить коррозию элементов УСПО и измерительных средств. Они оформляются в соответствии с современными требованиями технической эстетики.

Типовые планировки центрального участка и филиала показаны на рис. 198, 199.

Помещения участков УСПО обеспечиваются специально разработанной орга­низационно-технической оснасткой: стеллажами, верстаками, тумбочками, те­лежками и др.

В бюро и отделах УСПО организуются механические участки по изготовле­нию сменных наладок, нестандартных деталей и сборочных единиц к перенала-

389

Таблица 54

Штаты заводской службы эксплуатации УСПО

Должность

Начальник:

отдела ............

бюро.............

Ведущий конструктор......

Инженер-конструктор:

II категории .........

III категории.........

Техник-конструктор .......

Инженер:

технолог............

экономист ...........

Мастер.............

Слесари-инструменталыцики 3—6-го

разрядов * ...........

Токарь:

4-го разряда .........

5-го разряда .........

Фрезеровщик 5-го разряда .... Токарь-расточник 4-го разряда . .

Шлифовщик 5-го разряда.....

Комплектовщик..........

Кладовщик-учетчик.......

Водитель мотороллера ......

Итого..........

Число штатных единиц по струк­турным подразделениям

Участок сборки УСПО

Бюро УСПО

11

Отдел УСПО

1	1
1 . .■■	1
	1
1	2
	1
2	3
1	1
	1
1 ;г	2
	1
1 -	2
	1
1	1
1	1

21

i * Число слесарей-инструменталыциков по сборке УСПО устанавливается на осно­вании месячных норм выработки.

Таблица 55

Рекомендуемые производственные площади центрального участка сборки УСПО и его цеховых филиалов *

Объ,ем применения УСПО, тыс. шт. сборок	Площадь, м*		Число цеховых фи­лиалов
	центрального участка сборки УСПО	цехового филиала
До 2 , • Св. 2 до 8 Св. 8 до 16 Св. 16	40—60 60—100 100—150 150—180	20—30	1—2 3—5 6—12 13—18 f;:.

* Без учета площади для размещения цйханичеек&го.участка „ ГрупПы констйук-торов и технологов. . .-■.-.-. "

390'. . ■ ■■' ■ ■ . ..; .-. ..■■ :.,/ ■ •■'■/■•'. .■-:.."": . ..:>

36 BOO

О ®

Рис. 198. Типовая планировка центрального участка сборки УСПО для агрега­тирования 4800 приспособлений в год; S = 185 м2:

/ — приспособление для балансировки токарных сборок УСПО; 2 — тележка с роль­гангом; 3 — моечная камера; 4 — стол сборщика УСПО; 5 — стеллаж для УСПО; 6 — стеллаж для компоновок УСПО; 7 — верстак сборщика; 8 — стол-подставка для деталей УСПО; 9 — стол конструктора; 10 — стол технолога; //— стол-подставка; 12 — стол двухтумбовый; 13— плита Ш-1 с размером 1690 X ММ; 14 — огнетушитель; IS — тиски; 16 — книжный шкаф; 17 — доска с чертежным прибором; 18 — сейф; 19 — слесарный верстак с тисками; 20 — инструментальная тумбочка; 21 — вертикально-фрезерный станок 6Н13П; 22 — вертикально-сверлильный станок 2Н125; 23 — токарно-винторезный станок 1К62Б; 24 — точильно-шлифовальный станок ЗБ631; 25 — плоско­шлифовальный станок ЗГ7Ш; 26 — поворотный стол

живаемым и комбинированным приспособлениям, а также быстроизнашиваемых деталей УСПО. Металлорежущее оборудование рекомендуется устанавливать на центральном участке сборки УСПО. Рекомендуемый состав металлорежущего оборудования для механического участка приведен в табл. 56.

Рабочее место каждого слесаря-инструментальщика по сборке УСПО обес­печивается постоянным набором слесарно-монтажного и контрольно-измеритель­ного инструмента.

Рекомендуемые площади для размещения типового участка сборки УСПО (рис. 198): кабинет начальника—15,7 м2, механический участок — 65,5 м2,

Таблица 56

Состав металлорежущего оборудования механического участка заводской службы (бюро и отдел) эксплуатации УСПО

	Модель	Коли­честве		Станок	Модель	Коли­чество
. * Станок . .—		Бюро	Отдел			Бюро	1 о
Токарно-винторез-ный ...... Вертикально-фре­зерный ..... Универсально-фрезерный . . . Вертикально-свер­лильный .... Координатно-рас-точной .....	16К20 6М13П 6Н81А 2Н125 КР450	1 1 1	2 1 2 1 1	Поперечно-стро­гальный .... Плоскошлифоваль­ный ...... Круглошлифо-вальный .... Точильно-шлифо­вальный ....	7М36 ЗГ71М ЗЕ12 ЗБ63Т	1 1	1 2 1 1
				Итого. . .		5	12

391

Рис. 199. Типовая планиров­ка участка сборки УСПО для агрегатирования 1200 при­способлений в год; S =

= 37 м2:

/ — приспособление для балан­сировки токарных сборок УСПО; 2 — тележка с рольгангом; 3 — камера моечная; 4 — стол сбор­щика УСП; 5 — стеллаж для УСПО; 6 — стеллаж для компо­новок УСП; 7 — стол-подстав­ка для деталей УСП; 8 — стол технолога; 9 — стол для пове­рочной плиты; 10 — плита; // — тиски; 12 — химический пен­ный огнетушитель; 13 — книж­ный шкаф; 14 — слесарный вер­стак; 15 — телефонный аппа­рат; 16 — стул поворотный

;■ оечное отделение — 7,3 м3, участок сборки УСПО — 74,0 м2, конструкторская групп? — 19.0 м'-, помещение для хранения горючесмазочных и обтирочных материалов — 3,5 м2.

Порядок оформления заказов и эксплуатация компоновок. Цеховые технологи или технологи ОГТ с помощью руководящих технических материалов по при­менению УСПО при разработке технологических процессов устанавливают це­лесообразность применения компоновок УСПО по каждому чертежу изделия на той или иной операции. Возможность применения УСПО на конкретной опе­рации определяется в ряде случаев после консультации с технологом или кон­структором заводской службы УСПО. Компоновки УСПО, предусмотренные в технологических процессах, заносятся в спецификацию-заявку и направляются в бюро (отдел) УСПО. Спецификация-заявка является исходным документом, по которому планируется работа заводской службы УСПО, осуществляется заказ нестандартных деталей и контролируется ход оснащения отдельных объектов производства. Если при разработке технологического процесса технолог не пре­дусмотрел применение УСПО, то мастер по согласованию с отделом главного технолога может заказать приспособление по своей инициативе.

Для сборки компоновки УСПО слесарю-инструментальщику необходимо иметь чертеж детали, для обработки которой необходимо приспособление, и, желательно, заготовку, обработанную на предыдущей операции. В случае особых требований по базированию и креплению детали технолог должен представить на участок УСПО свое задание. Проектирование и изготовление специальных (необратимых) приспособлений разрешается только после того, как предста­витель службы УСПО подтвердит, что применение сборок УСПО невозможно или нецелесообразно.

Компоновки собирают слесари-инструментальщики службы УСПО. Мон­тажные схемы сложных компоновок и расчет установочных размеров по мере надобности выполняет конструктор службы УСПО. Во всех остальных случаях компоновки монтируются без монтажных схем. Собранные приспособления должны быть удобны и безопасны в работе, обладать достаточной жесткостью и обеспечивать стабильность точностных параметров. Соединение элементов должно быть надежным и не допускать смещения в процессе эксплуатации. При сборке приспособлений недопустима подгонка элементов.

Для сборки приспособлений высокого квалитета слесарь-инструментальщик методом селективного подбора отбирает детали УСПО повышенной точности и хранит их в отдельных стеллажах.

Компоновки УСПО, предназначенные для токарных, карусельных и кругло-шлифовальных станков, вращающиеся на больших скоростях, подлежат балан­сировке путем крепления противовесов, составляемых из элементов УСПО.

392

Такие приспособления крепят к шпинделям станков с помощью специальных переходников, планшайб и переходных конусов, не входящих в комплект УСПО.

Вращающееся приспособление не должно иметь выступающих частей, кото­рые могут привести к несчастному случаю. Перед сдачей в эксплуатацию слесарь-инструментальщик должен убедиться, что первая деталь, обработанная в при­способлении, соответствует требованиям чертежа. Первую деталь, обработанную в компоновке УСПО, рабочий обязан сдать ОТК. Только после этого приспособ­ление считается годным к эксплуатации и в нем обрабатывается вся партия де­талей. Если имеются отклонения от технических требований, производится пере­наладка собранного приспособления.

За качество первой детали, обработанной в приспособлении, ответственность несет слесарь-сборщик службы УСПО. За качество последующих деталей отве­чает станочник.

Базовые службы эксплуатации

Базовые службы эксплуатации УСПО создаются на ведущих предприятиях отраслей или экономических районов для первоочередного внедрения новых видов УСПО, их отработки в производственных условиях и обучения предста­вителей заводов отрасли методам сборки и применения УСПО.

Базовая служба эксплуатации УСПО является для предприятий соответ­ствующей отрасли или экономического района школой передового опыта в об­ласти организации труда и эффективного применения УСПО в производстве, базой по обучению представителей подобных предприятий методам агрегатиро­вания и эксплуатации универсально-сборных и переналаживаемых приспособ- ленин.

Основными обязанностями базовой службы являются внедрение новых видов универсально-сборной и переналаживаемой оснастки; разработка сменных нала­док и оригинальных элементов, расширяющих технологические возможности УСПО применительно к специфике производства; оказание всесторонней помощи родственным предприятиям отрасли или экономического района в обучении сле­сарей-инструментальщиков и инженерно-технических работников методам агре­гатирования УСПО и в организации служб эксплуатации УСПО; пропаганда преимуществ универсально-сборной и переналаживаемой оснастки путем про­ведения семинаров с демонстрацией компоновок УСПО в производственных условиях; обобщение передового опыта внедрения.

Базовая служба представляет вышестоящей и головной организации по единой форме информацию о применении УСПО, заявку на комплекты, предло­жения о конструктивном совершенствовании и об оптимизации точностных пара­метров деталей и сборочных единиц, сведения об «узких местах» завода и отрасли в технологической подготовке производства с целью определения целесообраз­ности создания новых элементов, материалы об опыте эксплуатации УСПО на предприятии. В свою очередь, заводы, на которых созданы базовые службы, в первую очередь обеспечиваются комплектами, документацией, получают по­мощь во внедрении новых разработок. На базе этих заводов проводятся семинары и другие мероприятия по обмену опытом.

Территориальные и отраслевые службы внедрения

Учитывая межотраслевой характер применения УСПО, большие масштабы внедрения, отраслевой принцип руководства промышленностью и удобство ока­зания предприятиям технических и промышленных услуг по эксплуатации УСПО, по экономическим районам создаются территориальные и отраслевые службы внедрения УСПО.

Территориальные службы внедрения (ТСВ УСПО) обслуживают предприя­тия всех отраслей, расположенных в экономическом районе.

Главными задачами ТСВ является повышение технологической оснащенности машиностроительных заводов путем внедрения УСПО и эффективного использо­вания имеющегося парка оснастки многократного применения.

393

1,

'- Л

'it

Территориальные службы проводят техническое обследование предприятий на предмет определения оптимальных объемов внедрения или расширения об­ласти применения УСПО, выявляют потребность в разных видах УСПО, дают рекомендации о составе заводской службы, проводят на предприятиях пуско-наладочные работы, инструктируют и обучают представителей заводов методам сборки и эксплуатации, выдают предприятиям компоновки УСПО напрокат, ежегодно представляют в вышестоящую организацию информацию о результатах применения УСПО на предприятиях обслуживаемых зон, а также о потребности предприятий в комплектах и в отдельных элементах, организуют постоянно-действующие школы для обучения заводских инженерно-технических работни­ков и слесарей-инструментальщиков методам агрегатирования универсально-сборных и переналаживаемых приспособлений, проводят семинары, совещания, выставки, посвященные передовому опыту эксплуатации УСПО. Они подготов­ляют технические предложения по конструктивному совершенствованию, уни­фикации и разработке новых элементов переналаживаемой оснастки, улучшению технологичности ее конструкций, снятию с производства устаревших образцов, изменению технических условий и стандартов на УСПО.

В состав ТСВ входят группы по внедрению УСПО в механосборочное и за­готовительное производство. Структура и штаты ТСВ изменяются в зависимости от объема выполняемых работ.

По мере роста объемов производства универсально-сборной и переналажи­ваемой оснастки, увеличения объемов ее поставок предприятиям будут расти и объемы промышленных услуг, оказываемых территориальными службами про­мышленным предприятиям. В городах, находящихся на территории экономиче­ских районов, создаются группы, осуществляющие функции ТСВ. ТСВ действуют в тесном контакте с конструкторско-технологическими подразделениями и служ­бами эксплуатации УСПО предприятий-потребителей.

Помимо межотраслевых территориальных служб внедрения, действующих в экономических районах страны, во многих министерствах созданы отраслевые службы внедрения УСПО, функции которых осуществляют отраслевые инсти­туты.

Отраслевая служба внедрения организует внедрение комплектов УСПО на предприятиях своего министерства, определяет потребность и планирует через Всесоюзные промышленные объединения объемы применения УСПО для каждого предприятия, занимается вопросами кооперированного производства элементов УСПО, представляет в вышестоящую организацию информацию о ре­зультатах применения УСПО в отрасли, а также о потребности отрасли в комплек­тах на каждый планируемый год, осуществляет технический надзор за эксплуа­тацией комплектов УСПО на заводах своей отрасли.

По отраслям промышленности налажена информация о результатах приме­нения УСПО на заводах для сравнения и принятия мер по улучшению показа­телей их работы, о наличии деталей и сборочных единиц, составе и численности работников заводских служб, а также технико-экономических показателях, характеризующих степень эффективности применения УСПО. Эти показатели являются едиными для каждой отрасли.

Постоянное сравнение результатов и эффективности применения УСПО и их анализ позволят выявлять положительные и отрицательные элементы опыта, разрабатывать и осуществлять конкретные мероприятия, обеспечивающие до­стижение всеми предприятиями отрасли роста объемов внедрения УСПО.

Обеспечение промышленных предприятий компоновками УСПО методом проката

Предприятиям с небольшими объемами производства экономически нецеле­сообразно приобретать для собственных нужд полные комплекты УСПО. Им вы­годнее получать универсально-сборные приспособления напрокат с пунктов про­ката. Такими пунктами являются сборочно-комплектовочные участки при тер­риториальных службах внедрения УСПО и базы проката. Многие базы проката 394 ■ ■■ . ■,■ ■ .;;;: ::■-_

выполняют в своем экономическом районе функции ТСВ. Сейчас функционирует ■;> несколько баз проката УСП. ;. '

По заявкам предприятий базы проката агрегатируют универсально-сборные "". приспособления и своим транспортом поставляют их на заводы. После обработки необходимой партии заготовок с помощью компоновок УСПО они возвращаются ■ с завода на базу проката и демонтируются.

Система обеспечения предприятий УСПО через базы проката позволяет ? сосредоточить в одном месте большое число элементов, обеспечить возможность ,' их оперативной переброски на пусковые объекты и упростить процесс профили­рования (пополнения) комплектов, находящихся в эксплуатации. Участки про- '',.; ката УСПО созданы при всех территориальных службах внедрения. ТСВ создают учэг-гт'ч УСПО на предприятиях, где объемы внедрения не превышают 600 при- ■■ спосоСиенпй в год. При больших объемах внедрения предприятию целесообраз- -Y нее иметь комплект на собственном балансе. .'.;'.

С целью повышения оперативности в работе и обратимости парка УСПО ; ' базы проката пошли по пути организации участков сборки УСПО непосредственно :\ на предприятиях. При этом комплект УСПО находится на балансе базы проката, } и слесари-инструментальщики, занимающиеся агрегатированием приспособле- , • ний, входят в ее штаты. '■}.,'

Обследование предприятий с целью определения * й оптимальных объемов внедрения УСПО ^у

Технологические работы, связанные с организацией применения комплектов '.,;' УСПО на предприятиях, выполняются структурными подразделениями МГКТБ— технологическим отделом внедрения УСПО и территориальными службами внед- ■■■':■ рения УСПО. Внедрение опытных комплектов УСПО отдел внедрения осуществ- -\ ляет совместно с разработчиками — конструкторскими отделами. Весь комплекс Г-этих работ подразделяется на четыре основных этапа:

1) техническое обследование предприятия; '.■

2) определение оптимальных объемов внедрения УСПО на предприятии; 'У

3) разработка методических рекомендаций по организации заводской службы ^ эксплуатации УСПО;

4) проведение пусконаладочных работ по внедрению УСПО в производство. Ниже приводится состав работ по каждому из четырех этапов. Техническое обследование предприятия. Первый этап включает следующие

работы.

1. Анализ технологической оснащенности механосборочного, кузнечно-штамповочного и сборочно-сварочиого производства.

2. Анализ номенклатуры выпускаемых заводом изделий: изучение рабочих чертежей и технологических процессов изготовления деталей машин в основном, экспериментальном, вспомогательном и заготовительном производствах; опре­деление возможности механической обработки и контроля, а также штамповки и сварки заготовок деталей машин с помощью УСПО. Эти работы выполня­ются в отделах главного технолога, экспериментального и инструментального производства, главного механика, металлурга и сварщика. Данные, полученные в результате проведенной работы, заносятся в «Ведомость деталей машин, под­лежащих механической обработке и контролю с помощью УСПО». В ведомости •. > данные группируются по видам комплектов УСПО, по видам изделий и по видам .-технологических операций. ■,

3. Сбор исходных данных для технико-экономического обоснования целе- '■*". сообразности внедрения комплекта УСПО в производство и создания заводской :/. службы эксплуатации УСПО. ..:

Основные исходные данные представляет, как правило, планово-производ- "; V

ственный отдел завода, а недостающие сведения — отделы инструментального ,..,

производства, главного технолога, главного механика и главного сварщика. ?•■;•

Исходные данные для технико-экономического обоснования целесообраз- ';'.':■. ности внедрения комплекта УСПО в производство и создания заводской службы эксплуатации УСПО следующие:

395

По базовому варианту (СП). 1. Число специальных приспособлений, под­лежащих замене, п, шт. 2. Затраты на проектирование специального приспо­собления Ссп.пр, руб. 3. Затраты на изготовление специального приспособ­ления ССПизг> руб. 4. Срок службы специального приспособления Тсл. сш лет-5. Трудоемкость механической обработки специального приспособления Тр. сп.; , нормо-час. 6. Коэффициент, учитывающий текущие расходы, связанные с экс­плуатацией специальных приспособлений Кз- 7. Коэффициент загрузки обору­дования инструментального цеха Кзо- 8. Коэффициент выполнения норм по ин­струментальному цеху КИ- 9. Фонд времени работы одного станка инструмен­тального цеха за год Фс, ч. 10. Первоначальная стоимость одного станка инстру­ментального цеха ЦСт, руб. 11. Производственная площадь, приходящаяся на один станок в инструментальном цехе, S, м2. 12. Стоимость 1 м2 производствен­ной площади инструментального цеха См, руб. 13. Период изготовления изде­лия, для которого предназначены спроектированные специальные приспо:обле-ния, ТИзг, лет.

По внедряемому варианту (УСПО). 1. Число собранных в течение года УСП М, в том числе для замены специальных приспособлений т. 2. Стоимость комплекта УСП Яусп, руб. 3. Тарифно-часовая ставка слесаря-сборщика УСП. 4. Произ­водственная площадь участка УСП Sycn, м2. 5. Стоимость 1 м2 производственной

■ площади участка УСП См, руб. 6. Стоимость услуг по внедрению комплекта УСП СДог> РУб- 7. Стоимость оборудования и оргтехоснасткп участка УСП Coq, руб. 8. Коэффициент, учитывающий норму погашения стоимости комплекта УСП на его полное восстановление А. 9. Коэффициент, учитывающий транспортные

■ расходы по доставке комплекта УСП /Стр- Ю. Срок службы комплекта УСП Гсп> усц. лет. 11 ■ Коэффициент, учитывающий норму погашения затрат по доставке комплекта УСП At. 12. Норма амортизации производственных зданий а2, %. 13. Норма амортизации оргтехоснастки участка УСП as, %. 14. Дополнительная зарплата работников участка УСП Здоп. %. 15. Отчисления на социальное стра­хование Нс; %. 16. Прочие расходы на содержание участка УСП Япр, руб. 17. Коэффициент, учитывающий расходы на восстановление убыли деталей и сбороч­ных единиц комплекта УСП КВос- 18. Коэффициент повторяемости универсально-сборных приспособлений в течение года — КПовт-

Собранные на предприятии и сведенные в таблицу исходные данные исполь­зуются для расчетов на этапе работы, предшествующем созданию заводской службы эксплуатации УСПО.

Определение оптимальных объемов внедрения УСПО на предприятии. Этот этап выполняется по материалам технического обследования предприятия и вклю-' чает следующие виды работ.

1. Расчет номенклатурно-количественного состава заводского комплекта деталей и сборочных единиц УСПО.

Расчет производится на основании составленной при техническом обследо­вании предприятия «Ведомости деталей машин, подлежащих механической об­работке и контролю с помощью УСПО», «Методика расчета потребности машино­строительного предприятия в универсально-сборных приспособлениях (по но­менклатуре обрабатываемых деталей)» и «Методики определения номенклатурно-количественного состава заводского комплекта стандартных деталей и сбороч­ных единиц универсально-сборных приспособлений» [31, 32].

В результате расчета определяется общее число деталей и сборочных единиц в заводском комплекте УСПО, обеспечивающее возможность агрегатирования потребного предприятию числа УСП; число деталей и сборочных единиц, обес­печивающее возможность агрегатирования расчетного числа УСП для отдельных видов технологических операций; число деталей и сборочных единиц в каждой группе элементов, входящих в состав заводского комплекта УСПО (базовых, корпусных, установочных и др.); номенклатурный и количественный состав , деталей и сборочных единиц УСПО в каждой группе элементов. Завершается расчет номенклатурно-количественного состава заводского комплекта деталей и сборочных единиц УСПО выдачей предприятию конкретных рекомендаций.

2. Технико-экономическое обоснование целесообразности внедрения ком-.. плекта УСПО в производство и необходимости создания заводской службы экс-, плуатации УСПО.

396

Сущность технико-экономического обоснования сводится к расчету ожидае­мого экономического эффекта от внедрения в производство комплекта деталей и сборочных единиц УСПО. Базой для такого расчета служат собранные на заводе исходные данные. Расчет производится в соответствии с «Инструкцией по опре­делению экономического эффекта от создания и использования универсально-сборной и переналаживаемой оснастки». В технико-экономическом обосновании используются также данные, полученные при расчете номенклатурно-количе­ственного состава заводского комплекта деталей и сборочных единиц УСПО. В зависимости от номенклатуры и числа входящих в комплект деталей и сбо­рочных единиц определяются стоимость комплекта, затраты на его внедрение в производство, а также расходы на организацию заводской службы эксплуата­ции УСПО. В дальнейшем, при проведении пусконаладочных работ, на основа­нии, уточненных исходных данных производится перерасчет экономического эффекта и определяется его фактический объем.

Разработка методических рекомендаций по организации заводской службы эксплуатации УСПО. Этот этап работы проводится по результатам расчета но­менклатурно-количественного состава заводского комплекта деталей и сборочных единиц УСПО и технико-экономического обоснования целесообразности внедре­ния комплекта в производство.

Здесь выполняются такие работы: расчет штатов заводской службы эксплуа­тации УСПО; расчет потребности заводской службы эксплуатации УСПО в ор­ганизационно-технической оснастке, оборудовании, слесарко-монтажном и кон­трольно-измерительном инструменте; расчет производственных площадей, по­требных для размещения заводской службы эксплуатации УСПО; разработка планировки центрального участка сборки УСПО и его цеховых филиалов и вы­дача рекомендаций по оформлению их интерьеров в соответствии с требованиями технической эстетики; разработка Положения о заводской службе эксплуатации универсально-сборкой и переналаживаемой оснастки (с учетом специфики пред­приятия); выдача рекомендаций по организации рабочего места слесаря-инстру­ментальщика по сборке УСПО; подготовка проекта распорядительного документа о создании заводской службы эксплуатация УСПО и проекта мероприятий, ко­торые необходимо осуществить при организации такой службы.

Проведение пусконаладочных работ по внедрению УСПО в производство. Такие работы выполняются на тех заводах, которым комплект деталей и сбороч­ных единиц УСПО поставлен полностью или в такой номенклатуре и в таком коли­честве элементов, которые обеспечивают возможность агрегатирования универ­сально-сборных приспособлений.

Пусконаладочные работы имеют следующий состав: проверка соответствия поставленного заводу комплекта деталей и сборочных единиц УСПО действую­щим технологическим процессам; проверка соответствия созданного централь­ного участка сборки УСПО и его цеховых филиалов проекту участка и требова­ниям, выдвигаемыми «Методическими рекомендациями по организации завод­ской службы эксплуатации универсально-сборной и переналаживаемой оснастки» [32], обучение слесарей-инструментальщиков и инженерно-технических работ­ников, включенных в штатный состав заводской службы эксплуатации УСПО и организации их обучения на одном из базовых предприятий, методам конструи­рования и агрегатирования универсально-сборных приспособлений; проведение на заводе семинара с конструкторами, технологами и станочниками с целью их ознакомпления с созданной службой эксплуатации УСПО, с ее организацией и оснащением, с ее задачами, с принципами ее взаимодействия с другими произ­водственными службами, а также с качественным и количественным составом поставленного заводу комплекта деталей и сборочных единиц УСПО и с его тех­ническими возможностями; агрегатирование с учебно-показательной целью до десяти универсально-сборных приспособлений и организация их применения при выполнении различных технологических операций; передача работникам завод­ской службы эксплуатации УСПО передового опыта базовых предприятий в об­ласти конструирования и агрегатирования универсально-сборных приспособ­лений; расчет экономического эффекта, полученного в результате внедрения комп­лекта деталей и сборочных единиц УСПО в производство и согласование расчета с заводом.

• 397

1

Централизованное производство и обеспечение предприятий УСПО

Оснастка многократного применения начала получать относительно широкое распространение только в последнее время. Изготовление стандартизованных элементов первоначально осуществляли отдельные предприятия своими силами. Затем стали организовывать кооперированное производство по экономическим районам и отраслям промышленности, но это приводило к параллелизму в про­изводстве одних и тех же элементов. В связи с этим была организована союзная кооперация по централизованному производству УСПО с привлечением специа­лизированных инструментальных заводов, цехов и участков разных министерств. Несмотря на относительную сложность, высокую трудоемкость и точность изготовления элементов УСПО, но учитывая возрастающую потребность, начала формироваться подотрасль инструментальных заводов, специализированных на производстве определенных групп деталей и сборочных единиц УСПО. Эта подотрасль характеризуется относительно большой и разнообразной номенкла­турой, постоянством продукции и большой партионностью производимых элемен­тов. Все это предопределило повышенные темпы роста объемов производства уни­версально-сборной и переналаживаемой оснастки.

Большая часть централизованного производства УСПО организована на специализированных заводах Министерства станкостроительной и инструменталь­ной промышленности. На этих заводах изготовляются наиболее сложные и тру-> доемкие детали и трудоемкие единицы, а также средства механизации УСПО. Другая, меньшая часть производства элементов УСПО, размещена в специали­зированных цехах и на участках машиностроительных заводов или на специали-: зированных предприятиях отраслевых производственных объединений по произ­водству оснастки и инструмента различных министерств и ведомств. На этих предприятиях изготовляется часть основных деталей, но в основном крепежные, прижимные, установочные и другие детали. Детали и сборочные единицы УСПО отраслевого и заводского применения, сменные наладки, пуансоны, матрицы, а также нестандартные (специальные) детали изготовляются силами специали­зированных заводов отраслей или инструментальных цехов машиностроительных заводов и распределяются внутри отрасли.

Организация изготовления УСПО на специализированных заводах, в цехах и на участках позволила значительно повысить качество, снизить себестоимость и соответственно цены на комплекты УСПО, повысить примерно в 2,5 раза произ­водительность труда по сравнению с изготовлением ее в инструментальных цехах-машиностроительных заводов, обеспечить более эффективное использование обо­рудования.

В условиях стабильного многосерийного производства появилась возмож-: ность эффективно применять специальное оборудование и станки с ЧПУ, внед­рять прогрессивные технологические процессы механической и термической обработки, организовывать широкое применение заготовок с малыми припусками путем внедрения современных видов литья и штамповок.

Для координации и увязки всех вопросов производства в масштабе страны, организации комплектации комплектов различного назначения и возможностей, обеспечения централизованной поставки предприятиям всех отраслей промышлен­ности полных комплектов и комплектов на пополнение создана в системе Мин-станкопрома центральная база комплектования УСПО.

Комплектование деталей и сборочных единиц производится в соответствии с заключенными с предприятиями-потребителями договорами о поставке ком-лектов УСПО. К каждому такому договору прилагается ведомость поставки, в которой приводится весь номенклатурно-количественныи состав поставляемого предприятию комплекта деталей и сборочных единиц.

В целях повышения эффективности управления технологическими процессами по комплектации и поставке УСПО промышленным предприятиям внедрена ав­томатизированная система управления комплектацией и реализацией комплек-\ тов УСПО «АСУ—оснастка». Решаемые ею задачи охватывают централизованное производство, кооперацию, комплектацию и реализацию комплектов, учет и

■ 398 ,т;-...,-. .

отчетность, анализ удовлетворения потребности предприятий в УСПО. Основ­ным назначением созданной системы «АСУ—оснастка» является непосредствен­ное управление материально-информационными потоками в системе поставщик-база комплектации — потребитель, что позволяет:

обеспечить оперативный учет и комплектование элементов УСПО по дого­ворам и заявкам потребителей;

обеспечить группу заключения договоров оперативной информацией о нвли-чии резервных деталей, предназначенных для заключения новых договоров;

сформировать оперативную информацию о наличии деталей, подлежащих свободной продаже;

подготовить сопроводительные документы на скомплектованные отправки.

Опыт внедрения системы «АСУ—оснастка» убедил в достоверности получае­мых результатов, позволил преодолеть психологический барьер, связанный с отказом от прежнего документооборота и поручением вычислительной машине функций, свойственных ранее только людям.

Повышение эффективности УСПО

Универсально-сборная переналаживаемая оснастка получила значительное развитие. Разработаны новые системы и разновидности оснастки многократного применения, на более высокую ступень поднят ее технический уровень. В резуль­тате расширились ее технологические возможности и область применения, повы­силось влияние на технический прогресс, заметнее стал ее вклад в повышение эффективности производства и качества выпускаемой машиностроительной про­дукции.

Крупным шагом на пути совершенствования средств технологического осна­щения являются работы по унификации оснастки многократного применения с целью -сокращения дублирования в ее разработке. Создание государственных и отраслевых стандартов на универсально-сборную переналаживаемую оснастку на основе единых технических требований на присоединительные размеры и дру­гие технические характеристики позволяет полностью ликвидировать дублиро­вание разработок и за счет создания специализированного централизованного производства снизить затраты на изготовление УСПО и повысить ее эффективность в сфере эксплуатации.

Немалые резервы заложены и в конструкторских решениях. Если универ­сально-сборная оснастка типа УСП по сравнению со спецоснасткой требует затрат для выполнения одинакового объема работ примерно в соотношении 1 : (2,5—3), то оснастка УСПМ, СРП—ЧПУ, СНП—ЧПУ уже значительно эффективнее, и данное соотношение становится равным 1 : (4—4,5).

Разрабатываемый сейчас общемашиностроительный комплекс УСПО призван заменить и постепенно вытеснить все ранее применявшиеся отраслевые виды пе­реналаживаемой оснастки на основе ее унификации, механизации и автомати­зации, большей надежности и универсальности, применяемости во всех условиях производства и на всех видах оборудования.

Эффективность общемашиностроительного комплекса УСПО обеспечивается как в сфере производства, так и в сфере эксплуатации. В сфере производства она достигается прежде всего за счет унификации конструкций и снижения числа наименований деталей, входящих в комплекс, а также за счет снижения трудоем­кости и металлоемкости. Первое достигается как за счет ряда конструкторских решений, так и за счет лучшей технологичности элементов комплекса, а второе — за счет применения менее дефицитных и менее дорогих материалов.

В сфере эксплуатации общемашиностроительный комплекс УСПО повышает эффективность оснастки многократного применения за счет расширения областей применения УСПО в различных условиях производства и на различном обору­довании, что достигается унификацией конструкций и их повышенной оборачи­ваемостью; увеличения возможностей комплекса УСПО по числу собираемых одновременно и в течение года приспособлений, поскольку в комплексе преду­сматривается большее число базовых оснований и они будут увеличенных раз­меров (последнее позволяет избежать необходимости использования в ряде слу-

399

чаев двух и более плит в одном приспоcоблении повышения производительности труда на основных операциях, достигаемое уровнем механизации и автоматиза­ции приспособлений и их большей жесткостью, в результате чего обеспечивается обработка на повышенных режимах резания.

Все вышеперечисленное обеспечит дальнейший рост эффективности оснастки многократного применения по сравнению с необратимой оснасткой специального назначения.

Предварительный расчет показывает, что соотношение по затратам на ос­настку для выполнения эквивалентного объема работ при широком внедрении общемашиностроительного комплекса будет составлять 1 : 6. Это примерно в 2 раза выше соотношения, обеспечиваемого современными средствами техно­логического оснащения многократного применения.

Список литературы.

1. Абаджи К- И., Дружинин Б. И., Исаев Б. И. Контроль взаимного распо­ложения поверхностей деталей машин. Л.: Машгиз, 1962. 116 с.

2. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и конструкции. Л.: Машиностроение, 1975. 654 с.

3. Балакшин Б. С. Основы технологии машиностроения. Учебник для машино­строительных вузов: М.: Машиностроение, 1969. 559 с.

4. Блюмберг В. А., Близнюк В. П. Переналаживаемые станочные приспособ­ления. Л.: Машиностроение, 1978. 360 с.

5. Богданов В. М. Штамповка деталей по элементам в малосерийном произ­водстве. М.—Л.: Машгиз, 1963. 186 с.

6. Бойцов В. В. Стандарты и качество. М.: Знание, 1966.

7. Городецкий Ю. Г. Конструкции, расчет и эксплуатация измерительных инструментов и приборов. М.: Машиностроение, 1971. 375 с.

8. Григорьев Л. Л. Рациональные варианты холодной штамповки. Технико-экономические критерии. М.: Машиностроение, 1975. 231 с.

9. Евстифьев Г. А., Веретенников Н. С. Средства механизации сборочно-сва-рочного производства. М.: Машиностроение, 1977. 96 с.

10. Измерительные приборы в машиностроении /А. Г. Иванов, Г. Д. Бурдун, С. С. Волосов и др. М.: Машиностроение, 1964. 524 с.

11. Капустин Н. М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. 288 с.

12. Капустин Н. М. Ускорение технологической подготовки механосборочного производства. М.: Машиностроение, 1972. 252 с.

13. Кардашов Д. А. Синтетические клеи. Изд. 3-е. М.: Химия, 1976. 504 с.

14. Константинов О. Я. Магнитная технологическая оснастка. Л.: Машиностро­ение, 1974. 383 с.

15. Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений. М.: Машинострое­ние, 1965. 360 с.

16. Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений в машинострое­нии. М.: Машиностроение, 1971. 287 с.

17. Косое Н. П. Станочные приспособления для деталей сложной формы, М.: Машиностроение, 1973. 234 с.

18. Кузнецов Ю. И. Современные отечественные станочные приспособления. М.: НИИМАШ, 1978. 62 с.

19. Кузнецов Ю. И. Технологическая оснастка к станкгм с программным управ­лением. М.: Машиностроение, 1976. 224 с.

20. Кузнецов В. С, Пономарев В. А. Система универсально-сборных приспо­соблений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1964. 269 с.

21. Куклев Л. С. Универсальные блоки штампов для листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1967. 109 с.

401

Я

22. Митрофанов С. П. Прогрессивные методы технологической подготовки се­рийного производства. М.: Машиностроение, 1971. 303 с.

23. Научно-технический прогресс в машиностроении. М.: Наука, 1972.

24. Проскуряков А. В. Организационные и экономические основы технической подготовки производства. М.: Машиностроение, 1972.

25 Универсально-сборные приспособления/А. С. Шац, Б. К- Титов, Н. Г. Пасько и др. М.: НИИМАШ, 1975. ПО с.

26. Чуев А. В. и др. Приспособления и инструменты для станочных работ. Л.: Лениздат, 1976. 224 с.

27. Шатилов А. А., Масленников И. М. Многошпиндельные сверлильные го­ловки к универсальным и агрегатным станкам. М.: Машиностроение, 1972.

28. Шварцбурд Б. И., Чернис Н. Е. Точность сборки УСП. М.: Издательство стандартов, 1968. 90 .

29. Шубников К- В. Унифицированные переналаживаемые станочные приспо­собления. Л.: Машиностроение, 1973.

Оглавление

Предисловие........................ 3