Фурмы третьего поколения и печь ausmelt
Фурмы третьего поколения, предлагаемые AUSMELT, имеют конструкцию «труба в трубе». Они изготавливаются из сочетания нержавеющей и мягкой стали и включают специально сконструированные газовые завихрители (спирали), которые позволяют подавать воздух и кислород низкого давления. Сами фурмы AUSMELT не сгорают, однако, их наконечники изнашиваются, их наращивание производится очень просто и минимально влияет на производство. Фурмы можно также оборудовать (в качестве опции) специальным устройством контроля потока, которое будет подавать контролируемое количество воздуха для догорания летучих веществ и металлов. Частично генерируемая энергия возвращается в процесс через выплеск из ванны. Сама печь — это высокая герметически закрытая цилиндрическая ёмкость, работающая при отрицательном давлении.
Простые, недорогие устройства герметизации у загрузочного отверстия, отверстий для горелки и фурмы обеспечивают минимальную эмиссию газов. Печи футерованы и их можно охлаждать «душевым» испарительным охлаждением, снабдить изоляцией или водоохлаждаемыми кессонами для увеличения срока службы. На печах с встроенными кессонами износ футеровки может быть ниже, чем средний по данной отрасли, т.е. составить ~ 0,3 кг на тонну шлака.
Рис.6. Схема печи AUSMELT
Сырье, флюсы и восстановительный уголь подаются через отверстие в своде печи и падают в ванну c расплавом. Мелкозернистое сырье можно увлажнять или вдувать напрямую в ванну для минимизации уноса с отходящими газами.
Подводя итоги, следует отметить что 24 марта 2010 года финская инжиниринговая корпорация Outotec объявила о завершении процесса поглощения австралийской компании Ausmelt. На настоящий момент Outotec владеет 100% акций Ausmelt.
Расчетная часть
Исходные данные для выполнения курсовой работы:
Таблица №1
Процесс для описания |
Показатель |
Ед.изм. |
Количество |
1. Производство по влажному концентрату |
|
т/час |
55 |
2. Состав концентрата (по сухому) |
|
|
|
Cu |
вес.% |
15,5 |
|
Fe |
вес.% |
24,5 |
|
S |
вес.% |
30 |
|
SiO2 |
вес.% |
6 |
|
CaO |
вес.% |
5 |
|
MgO |
вес.% |
1 |
|
Al2O3 |
вес.% |
6 |
|
Zn |
вес.% |
2 |
|
Pb |
вес.% |
1 |
|
3. Влажность |
|
вес.% |
4 |
4. Обогащение дутья |
|
% об. |
55 |
5. Содержание меди в штейне |
|
% |
40 |
6. Извлечение меди в штейн |
|
% |
97 |
7. Выход в штейн |
|
|
|
Pb |
% |
40 |
|
Zn |
% |
25 |
|
8. Выход в газ |
|
|
|
Pb |
% |
30 |
|
Zn |
% |
5 |
|
9. Состав кварцевого флюса |
|
|
|
Si02 |
% |
80 |
|
Влажн. |
% |
10 |
|
10. Состав шлака из печи |
|
|
|
Si02 |
% |
29 |
|
Ca0 |
% |
10 |
|
11. Подача конверторного шлака |
|
Т/час |
10 |
12. Температура конверторного шлака |
|
C |
1200 |
13. Температура продуктов |
|
C |
1200 |
14. Состав топлива |
|
|
|
CH4 |
% |
100 |
|
C |
% |
|
|
Влажн. |
% |
|
|
15. Тепло сгорания природного газа |
|
Ккал/м3 |
8500 |