2.9. Выбор контрольно-измерительных приборов

В настоящее время производство буровых работ требует тщательного контроля за процессом бурения и вспомогательными операциями с помощью передовых средств контрольно измерительной аппаратуры.

Буровые бригады снабжены следующими контрольно-измерительными приборами:

Измеритель нагрузки МКН-2 пред­назначен для визуального контроля и регистрации на суточ­ную диаграмму веса снаряда и осевой нагрузки на породораз­рушающий инструмент (при бурении с подачей бурового сна­ряда при помощи лебедки и с гидравлической подачей инст­румента), нагрузки на крюке (при спускоподъемных операци­ях и аварийных работах), а также времени углубки на величи­ну хода шпинделя станка.

Регулятор подачи АРП предназначен для сле­дующих целей: 1 ) плавной подачи породоразрушающего ин­струмента при помощи тормоза лебедки бурового станка для изменения осевой нагрузки в зависимости от физико-механи­ческих свойств разбуриваемой породы и состояния породо­разрушающего инструмента; 2) непрерывного визуального контроля и регистрации на суточной диаграмме осевой на­грузки на породоразрушающий инструмент; 3) регистрации нагрузки на крюке при спускоподъемных операциях; ; 4) визу­ального контроля скорости подачи бурового снаряда.

Прибор ИЧВ предназначен для измерения частоты вращения бурового снаряда в диапазоне от 0 до 1500 об/мин и относится к приборам бесконтактного типа. Погрешность измерения - 4 % от верхнего предела измере­ния. Прибор состоит из преобразователя индукционного типа, показывающего устройства и соединительных кабелей.

Принцип действия ИЧВ основан на измерении постоянно­го магнитного потока сердечника преобразователя при враще­нии зубчатого колеса, находящегося на вращателе, при этом в катушке преобразователя наводится ЭДС. Частота получае­мого сигнала прямо пропорциональна частоте вращения буро­вого снаряда. Возникший сигнал формируется, стабилизиру­ется по амплитуде и дифференцируется.

Прибор ОМ-40 обеспечивает: визу­альный контроль величины крутящего момента при бурении; предупредительную сигнализацию мигающим светом при пе­регрузке (допустимом превышении выбранного режима рабо­ты); автоматическое ограничение крутящего момента на вра­щателе бурового станка отключением электродвигателя стан­ка при аварийном возрастании крутящего момента; визуаль­ный контроль нагрузки на крюке талевой системы при подъе­ме бурового инструмента; автоматическое ограничение на­грузки на талевую систему.

ЭМР-2 – электромагнитный расходомер промывочной жидкости, предназначен для измерения расхода промывочной жидкости.

2.10. Разработка технологических режимов бурения.

При проектировании режимов бурения предварительно следует:

1. Изучить геологические условия бурения скважины: структу­ру месторождения, физико-механические свойства горных пород (твердость, абразивность, трещиноватость, степень неоднородности, буримость), требования к выходу керна и возможности его отбора.

2. Определить интервалы возможных осложнений при бурении (обвалы стенок скважины, поглощение промывочной жидкости, затяжки и прихваты бурильной колонны и т. п.).

3. . Установить направление ствола скважины и характер ее воз­можного искривления.

4. В случае направленного бурения (многозабойное бурение) составить профиль скважины.

Основные параметры режима бурения:

1. Осевая нагрузка (c);

2. Частота вращения (h);

3. Расход промывочной жидкости (Q).