1 .3 Розрахунок технологічності

Х_н=300, допуск ∆Х= ±20

Границі інтервалів	Середина інтервалів, Хі	№ варіанта
1	2	3
200-210	205	5
211-220	215	5
221-230	225	5
231-240	235	8
241-250	245	10
251-260	255	15
261-270	265	20
271-280	275	25

Продовження таблиці

1	2	3
281-290	285	30
291-300	295	60
301-310	305	70
311-320	315	60
321-330	325	30
331-340	335	25
341-350	345	20
351-360	355	15
361-370	365	8
371-380	375	7
381-390	385	7
391-400	395	5
Всього		430

1. Значення математичного чекання:

2. Середнє квадратичне відхилення:

σ=

3.

4.Визначити відсоток виходу придатних виробів:

Висновок: середнє значення ( найбільш ймовірне ) параметрів партії становить 304 кОм; систематична похибка збільшує всі розміри на 4 кОм ( М_x - X_н = 304-300 =4) величина випадкової похибки становить 36,26 кОм; ймовірність виготовлення придатних виробів становить 51%.

2 ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ

2.1 Технологія виготовлення друкованої плати

У негативному методі спочатку витравлюються провідники, і потім металізуються отвори. Метод виник, коли у виробництві ще були відсутні свердлильні верстати з програмним управлінням, і плати були змушені свердлити вручну по рисунку схеми (по контактним майданчикам). Оскільки після травлення рисунка потрібно було не тільки свердлити отвори, але і їх металізувати, приймалися заходи для створення провідного підшару в отворах, але не на поверхні плати. Для цього перед свердлінням плату покривають захисною «лакової сорочкою», свердлять через неї отвори і хімічно металізують всю заготовку. Лакову сорочку наносять так, щоб вона легко відшаровувалася, і після її видалення хімічно осаджений метал залишається тільки в отворах. Оскільки рисунок схеми вже витравлений, металізовані отвори, що підлягають електрохімічної металізації, не мають електричного з'єднання з катодом гальванічної ванни. Його створюють або проводом, нанизуючи на нього всі отвори плати, або м'якими провідними подушками, піддуває повітрям або наповнюється водою для надійного електричного контакту по всій поверхні заготовки. Звісно, що подушки можуть розташовуватися тільки з одного боку

плати, залишаючи іншу відкритою для електроліту металізації. Щоб забезпечити рівномірність металізації отворів, в процесі осадження заготовки міняють сторонами.

Етапи виготовлення друкованих плат комбінованим негативним методом:

- Проектування та отримання заготовки друкованої плати;

- Свердління отворів;

- Підготовка поверхні;

- Виготовлення та нанесення фоторезисту;

- Експонування фоторезисту негативним методом ( засвічуються майбутні провідники );

- Видалення фоторезисту с пробільних місць;

- Додаткове задублювання фоторезисту;

- Травлення міді с пробільних місць;

- Захист діелектрика хімічностійким лаком;

- Металізація отворів;

- Зняття захисного лаку та задубленого фоторезисту;

- Покриття провідників сплавом олово-свинець та лако- флюсом;

- Зняття технологічного поля;

- Контроль електричних параметрів.

Недоліки методу: при металізації отворів відкриті ділянки діелектричної основи насичуються хімічними розчинами і отримують за рахунок цього підвищену провідність. Надійність ізоляції, реалізована цим методом, - низька; для гальванічної металізації отворів виникають великі труднощі для організації електричного контакту стінок отворів з катодом гальванічної ванни. Це обумовлює наявність помітної кількості неприкритих чи погано прикритих отворів; при відділенні лакової сорочки можливе часткове руйнування провідного підшару в отворах. Умови для електрохімічної металізації порушуються.