
- •Семестровая работа
- •Семестровая работа по тто Введение
- •1. Режим предварительной термообработки крупносортового проката из стали 09г2с толщиной 40 мм (обоснование, цель, график)
- •Переходы и операции предварительной термической операции
- •3. Классификация термических операций предварительной термической обработки
- •4. Регламент технологического процесса предварительной термической обработки
- •5. Способ загрузки и укладки проката при предварительной термической обработки
- •Способ нагрева
- •Классификация среды для нагрева проката
- •Классификация среды для охлаждения проката
- •9. Контроль качества данного режима термообработки и проката, возможные дефекты при термообработке. Предложение по неразрушающим методам контроля качества данного проката
- •Список используемой литературы
- •Список используемой литературы
5. Способ загрузки и укладки проката при предварительной термической обработки
Способ загрузки и укладки крупносортового проката в неотапливаемые колодца:
- загрузка проката в садку (связки);
- укладка проката в рабочем пространстве регламентированная, многослойная, вертикально загружают в колодцы;
- плотность укладки плотная – связка как конгломерат состоит из вплотную расположенных изделий, что способствует медленному охлаждению садки.
Способ нагрева
Блюмы перед дальнейшей прокаткой на сортовых станах нагревают до температуры прокатки в нагревательных методических печах толкательного типа, работающие на природном газе. В таких печах лежащие на поду и соприкасающиеся друг с другом заготовки задаются и перемещаются в печи при помощи специального механизма-толкателя.
Способ нагрева – косвенный, т.е. тепло металлу передается за счет соприкосновения его поверхности с газовой средой, нагретой до более высокой температуры. При нагреве металла тепло подводится горелками и аккумурированием кладки.
Металл поступает в зону наиболее низких температур и, продвигаясь навстречу дымовым газам, температура которых всё повышается, постепенно нагревается. Рассмотрим назначение зон на примере трёхзонной печи.
Методическая зона – первая (по ходу металла), с изменяющейся по длине температурой. В этой зоне металл постепенно подогревается до поступления в зону высоких температур (сварочную). Во избежание возникновения чрезмерных термических напряжений часто необходим медленный нагрев металла в интервале температур от 0 до 500 °С. Вместе с тем методическая зона представляет собой противоточный теплообменник. Находящиеся в состоянии теплообмена дымовые газы и металл двигаются навстречу друг другу [7].
Металл нагревается дымовыми газами, т.е. утилизирует тепло дымовых газов, отходящих из зоны высоких температур. Общее падение температуры дымовых газов в методической зоне весьма значительно. Обычно в зоне высоких температур методических печей температура газов держится на уровне 1300-1400 °С, в конце же методической зоны она находится в пределах 850-1100 °С.
Зона высоких температур или сварочная – вторая по ходу металла. В этой зоне осуществляется быстрый нагрев поверхности заготовки до конечной температуры. Температура нагрева металла в методических печах составляет 1200-1250 °С. Для интенсивного нагрева поверхности металла до этих температур в сварочной зоне необходимо обеспечивать температуру на 150-250 °С выше, т.е. температура газов в сварочной зоне должна быть 1300-1400 °С.
Томильная зона (зона выдержки) – третья по ходу металла. Она служит для выравнивания температур по сечению металла. Температуру в томильной зоне поддерживают всего на 30-50 °С выше необходимой температуры нагрева металла [7].
Классификация среды для нагрева проката
Среда для нагрева – продукты сгорания природного газа с повышенным содержанием кислорода.
- по агрегатному состоянию: газовая;
- по химическому взаимодействию: активная.
Таблица 1 - Состав печной атмосферы при α = 1,14
Компоненты атмосферы |
СО2 |
H2О |
N2 |
O2 |
Состав печной атмосферы, % |
16,3 |
24,0 |
55,7 |
3,95 |
Парциальное давление, кН/м2 |
16,3 |
24,0 |
55,7 |
3,95 |
Среди составных частей печных газов имеются газы окислительные – О2, СО2, Н2О и нейтральные – N2. Продукты сгорания в печи представляют собой окислительную атмосферу, так как имеются в достаточном количестве СО2 и Н2О.